丁二烯抽提技术调研(续二).pdfVIP

维普资讯 第36卷2期(2006) 国内外石油化工快报 - 1 · 综 述- 丁=烯抽提技术调研(续二) (内部资料) 3．3．4 ACN、NMP和DMF三种工艺流程 这三种工艺在充分发挥溶剂本身的优点方面 评价 ACN和NMP工艺流程做得更好，比较它们 综上所述，目前这三种工艺通过流程组 的关键工程技术参数可 以看 出，ACN和 合在充分发挥溶剂本身的优点、克服缺点方 NMP在技术上仍有较多的发展空间，表明它 面都取得了很好的效果，都具有较好的技术 们还有较多取得更好的技术经济效果的可 经济指标。但这三种工艺在流程组合上还存 能。而DMF工艺的各项关键工程技术参数 在一定的差异，因此在关键技术参数方面还 似乎已接近极限。现将这三种工艺流程的优 存在一定的差别。从表 11E16】中可以看出， 缺点总结如下： 表 11 ACN、NI咀，和DMF关键技术参数对比 维普资讯 2 ·国内外石油化工快报 第36卷2期(2006) 3．3．4．1 ACN工艺 方面具有最大优势，其溶剂毒性最低。对人体 ACN工艺显示出较多优点：a)萃取、汽 的危害最小。尽管BOD和COD最高，但污 提操 作温度低，汽提塔塔底温 度最低 水量少，且 易于生化处理，有废渣，但少于 (135℃)，能有效地防止丁二烯 自聚，延长装 DMF工艺。 置运转周期．b)汽提在高压下操作，省去丁二 同样 NMP工艺也存在一些缺点：a)流 烯气体压缩机，降低了投资，且简化了操作； 程中溶剂偬 比在三种工艺中最大Ib)流程中 c)塔板效率高，一萃塔的实际塔板数和萃取 一 萃塔液体流率最大；c)流程中有压缩机，但 系统的塔板总数均最少；d)实际塔板数增加 功率 比DI 工艺小。 余地大，一萃塔采用较多的板数，使溶剂倔 3．3．4．3 DMF工艺 比降低；e)虽然溶剂液体密度最低，但由于溶 DMF工艺的缺点：a)汽提塔底温度最 剂偬 比低，所以液体流率最低；f)流程中充 高，大大增加了结焦的可能性；b)为防止丁二 分利用溶剂余热，全过程只有一个蒸汽加热 烯 自聚，一汽提塔只能按常压操作，在一汽提 再沸器；g)综合能耗最低(国外装置数据)；h) 塔后即需要压缩机，且功率大于 NMP的压 没有废渣。 缩机，耗电多，且增加了操作复杂性；c)流程 但ACN工艺也显示出一些缺点：a)溶剂 中一萃塔实际塔板数最多，高达242块板，理 可分别与正丁烷、丁二烯二聚物等形成共沸 论板数为 96．8，已接近工程上的极限，萃取 物，致使溶剂精制过程较为复杂Ib)溶剂蒸汽 系统塔的塔板总数最多，组合流程集成和应 压高，随丁烯排出的溶剂较多，因此要设丁烯 用复杂塔技术困难很大；d)整个工艺仍按一 水洗塔，其它两工艺不设该塔；c)流程中一萃 萃塔、一汽塔、二萃塔、二汽塔单塔系列组合 塔的回流比最大，气相负荷大；d)在环保方 流程，需要6次加热，6次冷凝 ，6次相变。需 面，溶剂有一定的毒性，对人体有一定的危 要有8台再沸器、6台冷凝器 1个水冷塔，设 害，但危害程度低于DMF。污水量最大，但 备总台数是三种工艺中最多的；e)在环保方