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第十五章 设备管理 设备是现代化企业从事生产经营活动的主要生产工具。是企业生产产品和提供服务的物质基础。 设备——包括各种加工机械或装置、辅助生产设备、内部设施中的设备、研究实验设备和计量设备等。 设备管理概述 设备管理是对企业的设备运动的全过程，进行计划、组织和控制。 “全过程”即从选购设备，投入生产领域，以及在生产领域内使用、维护、磨损及其补偿，直至报废退出生产领域为止的过程。 设备管理包括对设备的两种运动状态的管理。 即设备管理包括设备的技术管理和设备的经济管理 一、设备管理的意义和任务 （一）设备管理的意义 保证企业生产的正常秩序； 利于企业取得良好的经济效益； 利于促进企业生产手段现代化。 （二）设备管理的任务 保证为企业提供最优的技术设备，使企业的生产活动建立在最佳的物质技术基础上。 二、设备维修的发展进程 传统的设备管理，以设备维修为主要内容，大体经历了两个历史时期。 1、事后修理时期—工业化生产初期，设备坏了再进行修理。 2、预防性维修时期—预防维修制度，以日常检查和定期检查为基础。 传统的设备管理，以维修作为设备管理的中心内容，设备的设计制造与使用截然分开，只注重对设备的使用进行管理，而忽略了设备的全过程，只注重设备的技术管理，忽略了设备的经济管理，强调了企业内部管理，忽略了设备管理中与企业外部的联系。 三、设备的综合管理 现代企业的设备管理是设备的综合管理，它建立在设备综合工程学和全员生产维修的基础上。 设备综合管理的特点： 1、设备综合管理是一种全过程的系统管理； 2、设备综合管理是一种全方位的管理； 3、设备综合管理是一种全员参与的群众性管理。 设备的前期管理工作 主要包括三方面工作 1、设备设计制造的管理—企业设备管理的外部联系。 2、设备的选择与评价。 3、设备的安装与调试。 一、设备的设计制造对设备全寿命的影响 1、影响的长久性—设备设计制造过程中先天性的缺陷，其后果很难在设备后天的使用与维修过程中消除。 2、影响的遗传—设备自身的缺陷会遗传给它所生产的产品。 3、影响的放大性—在设备使用寿命周期内，它将生产众多的产品。 设备设计制造对设备全寿命的影响，使得企业要将设备管理工作延伸到购买设备前，必须把设备设计制造和购置作为设备管理的前期工作。以防止有先天性缺陷的设备进入使用阶段。 二、设备的选择与评价 （一）选择设备应考虑的因素： 1、生产性，2、可靠性，3、节能性，4、维修性，5、环保性，6、安全性，7、成套性。 （二）选择设备的经济评价方法： 投资回收期法： 设备投资费用（价格） 采用该设备后的年节约额 年节约额是指采用新设备所带来的提高劳动生产率，节约能源消耗，保证质量等方面的节约额。设备投资回收期越短，说明设备投资效果越好。 投入回收期= 三、设备的安装与调试 (一）设备的安装 设备安装工作应考虑的因素 （二）设备的调试—主要包括清洗、检查、调整和试运转等。 尤其对于高、精、尖设备和引进设备，更应重视这项工作，使其尽快发挥作用。 设备的使用与维护 一设备磨损理论 （一）设备磨损的分类 无形磨损—技术陈旧，不适用而被经济 淘汰。 有形磨损 使用磨损—零部件运动磨损，改变物理性能和几何形状。 自然磨损—闲置时的锈蚀、 腐蚀。 （二）设备磨损规律 设备的使用磨损大致可分为三个阶段： 1、初期磨损阶段—速度快，时间短。所谓设备的磨合期，磨去零件制造表面的不平整。 2、正常磨损阶段—速度平稳，时间最长，磨损量增长慢，使设备进入最佳的技术状态，加强设备的维护，可延长设备的正常磨损期。 3、剧烈磨损阶段—正常磨损被破坏，磨损急剧增加，设备的性能，精度逐渐降低。剧烈磨损阶段前必须进行设备修理。 （三）针对磨损规律应采取的措施 1、设备的正常磨损阶段，加强设备的合理使用，精心维护，可延长设备的最佳技术状态时间。 2、加强对设备的日常检查和定期检查，剧烈磨损阶段以前，及时进行修理。 3、研究掌握各类设备的磨损规律，根据各类零件的使用期限，进行预防性的计划修理。 [零件的磨损与材质强度、表面硬度，运动速度，每日工作时间以及润滑性能（表面磨擦系数，润滑油的质量，及时添加更换）及合理使用，都密切相关。 二、设备故障规律 （一）设备故障发生的规律 设备在其寿命周期内故障的发展变化可以分为三个时期： 1、初期故障期—由于（1）设计制造的缺陷，（2）操作不熟悉。故障发生率较高。 2、偶发故障期—故障较少，持续时间长，多有维护不好或操作失误偶然发生。 3、磨损故障期—由于设备的剧烈磨损，零件老化，如未及时修理和更换，故