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“7S”培训手册 工厂现状 在工作中常常会出现以下情况： a)急着要用的东西找不到，心里特别烦躁 b)工作区摆得零零乱乱，工作空间有一种压抑感 c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f)环境脏乱，看到都觉得烦躁，情绪不佳 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率，工伤意外时有发生。 解决上述“症状”的良方 ——推行7S管理 何为7S？ 1S——整理 定义：区分要用和不要用的，现场只保留必须的物品，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用，提高利用率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费“时间”找东西，提高效率； 塑造一目了然的工作场所。 整顿三要素：场所、方法、标识 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。目的：清除“脏污”，保持干净明亮，从根本上消灭污垢发生源。 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好 习惯。 目的：提升人的品质，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 定义：保证人身不受伤害，环境没有危险。 目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，消灭各种安全隐患，遏制安全事故的 苗头，减少工业灾害。 安全执行要领 1.严格遵守厂规厂纪。 2.电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。 3.物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险隐患。 4.在正在维修或修理的设备上贴标识。 5.对危险品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。 6.消防通道划分标识、消防器材摆放区域设置。 7.严格按照设备操作规程进行作业，设备要及时做日常点检及保养。非操作工不得操作设备。 8.定期检查各项安全措施。 7S——节约 定义：杜绝浪费，节约费用，降低很多不必要的材料以及工具的浪费；节省很多宝贵的时间。 目的：降低损耗，减少费用，节约成本。 节约执行要领 1.杜绝浪费水、电、物料等； 2.消除所有可能产生浪费的根源； 3.遵守公司各相关条文规定； 4.一切从小事做起。 1.改善和提升企业形象 通过7S活动，塑造了整齐、清洁的工作环境，改善提高了企业的形象，能够吸引客户，让客户对公司产生信心。 2.提高工作效率 处于良好的工作环境和工作气氛中，身边是有修养的工作伙伴，物品工具摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，效率自然会提高。 3.改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，进行最低库存限量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通常，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。 4.减少甚至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境和积极的工作态度。通过经常性的清扫、检点，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高产品质量。 5.保障安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品；员工都按照操作规程作业；一切都有条不紊，意外事故的发生也会减少，安全自然就有保障。 6.降低生产成本 通过实施7S管理，可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本。 7.改善员工精神面貌，增强组织的活力 坚持实施7S，人人都会变成有修养的员工，有尊严和成就感，热爱自己的工作，尽心尽力，并带动改善意识，增强组织的活力。 8.缩短作业周期，确保交货期 企业由于实施了“一目了然”的目视管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，保证生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保了交货期。 28．地上、门窗、墙壁是否保持清洁。 29．是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）。 30．工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、 呆坐、玩手机、看小说、打磕睡、吃东西等现象）。 31．服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋、短裤的现象。 32．主管能否确实督导下属，下属能否自发工作。 33．使用公物时，能否确实归位，并保持清洁（如厕所等）。 34．停工前是否确有打扫和整理。 35．遵照工厂的规定做事，有没有违背厂规。 总 结 通过对7S简单的认识与学习，使我们了解了7S整个运程，我们不管是在工作还是在平时都应该运用7S程序来进行活动，这样不仅养成了我们好的习惯，继而提高我们的品德素质。让我们做一个具有现代化意识的员工，不断地为我们个人事业的发展和企业的目标而努力! 谢 谢 ！ 1．7S是最佳的推销员： 被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单。 由于口碑相传，会有很多人来工厂参