吹瓶常见缺陷.pptVIP

故障1：透明度不佳 原因： 1、加热温度过高 2、加热时间过长 3、压缩空气含有水 4、注塑胚管本身不透明 排除方法: 1、降温 2、缩短加热时间 3、用干燥器除水 4、改良胚管品质，选择用料及提高原料干燥度 故障2： 白化 原因： 1、瓶胚过冷 2、白化部位拉伸过度瓶子太薄 排除方法: 1、瓶胚回温4h以上，增加烘炉温度 2、降低白化所在区的温度或整体加热百分比 故障3：凸底（底部发蓝） 原因： 1、预吹压力过大 2、欲吹角度过小 3、底部温度过高 4、拉伸杆与底模间隙太大 5、拉伸太慢 排除方法: 1、减小预吹压力 2、增加欲吹角度 3、降低底部温度 4、正确调整拉伸杆与底模间隙（瓶胚厚度的2/3） 5、拉伸阻力太大（气缸、电磁阀太脏，滑块、导轨错位） 故障4：偏心 原因： 1、拉伸杆与模具不对中 2、拉伸杆弯曲 3、预吹压力太大 4、预吹进气太早 排除方法: 1、调整拉伸杆与模具对中 2、更换拉伸杆 3、减小预吹压力 4、增大预吹角度 故障5：颈部弯曲（歪脖子） 原因： 1、模具两边温度不一致 2、瓶子颈部积料过厚，受到合模的碰模就会发生瓶颈变歪 排除方法: 1、查看模具油管子是否脱落、疏通公头 2、升高所在区温度(升高所在区的加热百分比或增加灯管数量） 故障6：掉底 原因： 1、底模冷却水路不顺畅 排除方法: 1、检查底模冷却水管子是否掉落，疏通公头 故障7：瓶颈积料（硬环） 原因： 1、预吹压力太大 2、预吹进气时间太早 3、一区温度不够 4、瓶子厚度不均匀 排除方法: 1、降低预吹压力 2、增大预吹角度 3、升高一区加热百分比或增加其灯管数量 4、要跟据瓶子的实际分区重量、薄厚来调节各区温度，使瓶颈物料变少 故障8：瓶合模线明显 原因： 1、模具间隙过大 2、模具中心椎体油污堆积过多 3、模托和模具之间压力不够 4、压力垫漏气 5、补偿电磁阀故障 排除方法: 1、调整合模间隙热模0.15mm-0.2mm、冷漠0.2mm-0.3mm 2、清理或者更换 3、增大模托和模具之间压力 4、更换压力垫 5、清理或更换补偿电磁阀 故障9：瓶口膨胀（螺纹膨胀) 原因： 1、烘炉瓶口冷却水的温度太高、流量不够 2、烘炉瓶口冷却板的位置不正确 3、炉子通风不好 4、一区温度太高。 排除方法: 1、检查炉子冷却水的温度、流量 2、调整冷却板的位置，使之能够对瓶口的螺纹区加以保护 3、可加大炉子吹风和抽风，降低环境温度 4、降低一区加热百分比或减少灯管数量。 故障10：爆瓶 原因： 1、拉伸杆与模底的间隙不对 2、底部温度过低 排除方法: 1、间隙是：所使用瓶胚底厚的2/3 2、升高底部所在区的加热百分比，增加所在区的灯管数量 故障11：肩部凹陷小坑 原因： 1、模具温度过高 2、（一般单模号）合膜间隙过大 3、肩部料少 排除方法: 1、降低油温 2、调整和膜间隙 3、调整灯管功率 故障12：瓶子顶压不够 原因： 1、模具温度过低 2、瓶胚温度过低 3、保压时间不足 4、料的分布不对 排除方法: 1、升高油温 2、提高瓶胚温度 3、延长保压时间 4、改变灯管功率 * *