主厂房各层平台施工方案.doc

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目 录 1、工程概况-----------------------------------------------------2 2、施工应具备的条件---------------------------------------------2 3、施工主要机具及材料-------------------------------------------3 4、施工方法、步骤及工期要求-------------------------------------3 5、施工应达到的质量标准及工艺要求-------------------------------6 6、安全文明施工要求---------------------------------------------6 7、成品保护措施及应注意质量问题---------------------------------7 8、应提供的施工质量记录及验收级别-------------------------------8 9、编制依据-----------------------------------------------------8 1、工程概况: 2#机主厂房各层平台板为H型钢梁一压型钢板作底模的现浇钢筋砼板组合结构,分为汽机岛和锅炉岛两部分。 汽机岛部分包括汽机间2.97m层、6.82m层、9.27m层、13.67m层平台,除氧间6.82m层、13.67m层、20.97m层、28.95m层、41.30m/41.50m层平台,总面积为10600m2。压型钢板采用江苏镇江新兴能源设备厂生产的4波谷U-185型楼承板,厚度0.9mm,宽度740mm。砼楼板厚度170mm,砼等级C30,砼总量1680m3,钢筋总量550T。 锅炉岛部分包括煤仓间16.80m层、44.27m层、50.40m/51.495m层平台,引风机室15.40m屋面,柴油机房屋面,磨煤机检修间17.02m层、33.47m层平台,总面积4020m2。0.75mm,宽度688mm。砼楼板厚度170mm,砼等级C20,砼总量520m3,钢筋总量53T。 2、施工应具备的条件 2.1平台下钢结构安装完毕,并经过验收质量合格。 2.2砼搅拌站,钢筋加工厂具备运行能力,并经计量认可。 2.3施工通道,垂直运输设备、施工用水、用电能够满足施工要求。 2.4栓钉操作人员经厂家培训合格,具备操作技能。 2.5施工器具准备齐全。 3、 1台 2 拉弧焊机 1台 3 直流电焊机 1台 4 电剪刀 φ100 2把 5 吊 车 16T 1台 6 手动拉铆枪 2把 7 板 车 5T 1台 8 手枪电钻 2把 9 压型板 3W型 4020m2 10 水 泥 普42.5R 700T 11 压型板 U-185型 10600m2 12 钢 筋 φ6~φ14 603T 13 枪 钉 d=19、l=180 120000个 13 措施钢筋 φ12 17T 4、施工方法、步骤及工期要求 4.1施工工艺流程: 弹铺板位置线→铺压型板→栓钉焊接、压型板固定→绑扎钢筋→边缘口封堵及孔洞模板支→验收→砼浇筑→砼养护 4.2垂直运输: 压型板及钢筋上料均采用布置在锅炉区域的2000TM塔吊,用脚手架管、架板搭设上人通道,以利人员上下通行,砼供应采用拖式泵,把砼布送到各层平台。 4.3主要分项工程施工方法: 4.3.1压型板铺设: 4.3.1.1按照制造厂家提供的排板图,在钢梁上弹出每块压型板的位置线,从平台的一端向另一端开始铺压型板,压型板及时与钢梁以点焊固定,固定前,须将压型板调至原有宽度,以纠正施工搬运引起的变形。压型板的侧向搭接用夹钳紧固,固定点间距不得大于600mm。 4.3.1.2压型板与钢梁连接通过栓钉熔焊固定。压型板铺排完毕后,在板上弹出钢梁位置线,以便熔焊枪钉。压型板波谷与钢梁垂直时,U-185型压型板每波谷打枪钉2个。3W型压型板每波谷打栓钉1个,压型板波谷与钢梁平行时,U-185型压型板沿波谷打枪钉间距为150mm,3w型压型板沿波谷打栓钉间距305mm。 4.3.2钢筋工程: 4.3.2.1钢筋加工: 钢筋加工由钢筋加工厂集中制作成型。加工之前,所有进厂钢筋要有出厂合格证,并且应按国家规范进行复试合格。要严格按钢筋加工单所要求的规格、数量、外型尺寸加工,并分类堆放、挂牌。 4.3.2.2钢筋保护层: 砼楼板保护层为15mm,孔洞加固梁、防水沿,钢筋保护层为25mm。 4.3.2.3钢筋绑扎: 在压型板上画出钢筋位置线,然后按线绑扎。钢筋接头位置要相互错开,同一截面绑扎接头率不准超过25%,C30砼钢筋搭接长度为35d,C20砼搭接长度为

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