预应力箱梁施工.ppt

2.2.8 一片预制箱梁工序时间(仅供参考) 序号 名 称 单项(h) 内 容 与 说 明 1 底模、侧模整理 4 含底模整理，侧模除锈、刷油 2 底腹板钢筋绑扎 6 含底腹板钢筋绑扎、波纹管的安设固定 3 侧模安装 5 含侧模安装、调整 4 报检 4 5 内模安装 5 含内模安装、调整 6 顶板钢筋绑扎 6 含顶板钢筋绑扎、负弯距波纹管、锚头安设固定 7 报检 4 8 混凝土浇筑 4 含浇筑前的准备及浇筑 9 养护 168 10 脱内模 5(4) 含脱端模和内模 11 脱外模 4(3) 12 张拉 4 含张拉准备及张拉 13 压浆 4 含压浆准备及压浆 14 出坑 2 15 一片箱梁1-9项参考时间 16d 仅按预制张拉控制领期达到14天计。 3 箱梁安装和体系转换 3.1 支座安装及临时支座设置 支座及垫石施工时，应根据图纸提供的标高调整好高度和平整度，满足设计要求，支座安装要注意标高、位置，避免悬空。在实际操作时可采取测量支座顶面标高的方法进行准确的高程控制。在安装前，应在墩台上准确放出永久支座、临时座及主梁腹板边缘位置，将各支座垫石的中心点准确放样，并将梁两端的中心线标定好。 对先简支后连续结构，在吊装前应先进行，在连续支墩外侧设置好临时支座，简支墩安装滑动支座，检查其标高等。临时支座采用砂筒或硫磺砂浆制作，硫磺砂浆内埋入电阻丝。 3.2 箱梁装车和运输 预应力箱梁由龙门吊装上车，运输采用专用炮车或运梁平车由存梁区运至桥位。装车时要注意箱梁两端受力均匀，并绑扎牢固，采用钢丝绳和手拉葫芦等进行封车措施，确保箱梁运输安全，并采用相应的减震措施。根据桥位箱梁的安装顺序，有秩序、分编号运输，不得错乱，以防发生混淆。 3.3 箱梁的安装 根据施工现场的具体情况，选用不同的吊装方法，一般采用双导梁架桥机，当桥跨较少、桥下地形平坦、地质条件较好、桥墩不高时也可采用跨墩龙门进行安装。 3.4 主梁现浇接头及湿接缝现浇混凝土施工与体系转换 3.4.1 接头 1) 一联箱梁吊装完成后，进行接头混凝土施工，为下一步体系转换作好准备。从主梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间不得超过90天。 2) 现浇按头段混凝土可采用微膨胀水泥。 3) 清干净支座垫石上的杂物，设置好钢板及支座，位置准确，同时用水平尺检测支座顶标高，高差不大于2mm，否则用环氧砂浆调平。 4) 支底模板，要求模板平整。连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，连接波纹管道，穿入钢绞线，同时注意管道要用塑料胶带密封。 5) 支侧模，注意侧模及翼板模板与架设梁体结合紧密，而后浇注混凝土，浇筑混凝土时，宜选在日温最低，且不高于20℃。 6) 并作好养生，以防裂缝。 3.4.2 负弯矩钢束张拉、压浆 待湿接头混凝土强度达到设计规定的强度后(100％)，方可进行负弯矩区张拉，张拉采用单根两端对称张拉，张拉完毕后及时压浆。 3.4.3 体系转换 待负弯矩孔道压浆强度达到设计要求后，拆掉临时支座，将梁落到永久支座上，完成体系转换，即由简支完成连续结构。箱梁体系转换施工工艺流程图详见如下。 4 机具设备 小箱梁预制机械设备一览表 序号 名 称 型号 / 规格 单 位 数量 备 注 1 龙门 起吊能力≥1/2梁体重量 台 2 　 2 发电机 160KW 台 1 备用 3 搅拌机 生产能力≥10m3/h 台 1 　 4 装载机 1.5m3 台 1 　 5 钢筋弯曲机 40mm 台 1 　 6 切割机 40mm 台 2 　 7 电焊机 BX5-200~400 台 6 　 8 卷扬机 5t 台 1 　 9 张拉千斤顶 最大吨位≥100/80最大张拉力 台 4 　 10 油泵 Y22-500 台 4 　 11 空气压缩机 10L 台 1 　 12 压浆机 10MPa /2MPa 台 1 　 13 真空泵 　 台 1 　 14 灰浆搅拌机 　 台 1 　 15 砂轮切割机 　 台 2 　 16 搅磨机 　 台 1 　 17 插入式振动器 　 台 6 　 18 附着式振动器 　 台 24 　 19 水泵 ７５０W 台 1 　 20 模板 　 套 　 根据月生产能力确定 21 架桥机 　 台 1 　 22 运梁平车或炮车 　 套 1 　 5 劳动组织(仅供参考) 为保证现场科学管理，保质量促进度，需配备以下人员： 现场负责人：2人 技术员：4人 钢筋工：15～20人 材料保管：1人 张拉工：10人 模板工：8～12人 砼工：6～8人 其他人员：10人 调度指挥：1人 安全员：1人 运输驾驶员：2人 起重安装工人：8-