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第3章 数控车削编程 卧式数控车床 立式数控车床 按刀架数量分类 单刀架数控车床 按刀架数量分类 双刀架数控车床 按功能分类 经济型数控车床 按功能分类 普通数控车床 按功能分类 车削加工中心 3.1 数控车削编程特点及坐标系 精度要求高的零件 表面粗糙度小的回转体零件 轮廓形状复杂的零件 带一些特殊类型螺纹的零件 超精密、超低表面粗糙度的零件 内外圆柱面、圆锥面、成型表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等加工。 3.1.1 数控车削编程特点 1．绝对编程与增量编程 (1)绝对值编程：是根据预先设定的编程原点计算出绝对值坐标尺寸进行编程的一种方法。 (2)增量值编程：是根据与前一个位置的坐标值的增量来表示位置的一种编程方法。 (3)混合编程：绝对值编程与增量值编程混合起来进行编程的方法叫混合编程。 在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程、增量值编程。 FANUC系统还可以采用二者混合编程的方法。 3.1.2 数控车床的原点与参考点 3.1.3 坐标系 1．机床坐标系 是数控车床固有的坐标系，它是制造和调整数控车床的基础，也是设置工件坐标系的基础。数控车床的机床坐标系在出厂前已经调整好，一般情况下，不允许用户随意变动。 如图3-4所示，以数控车床原点为坐标原点建起来的X，Z轴直角坐标系，称为数控车床的