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高速精密电主轴 JSZD1510型转子的磨削加工 姓名：沙慧芳 单位：山东博特精工股份有限公司 摘要：为配合近年来国内高速加工技术的发展，公司开发研制的高速精密电主轴，是主轴加电机的一体化产品。是电机置于主轴单元内部，电机转子本身既做转子又同时作为机床主轴使用，从而节省了各种复杂齿轮、皮带等传动及变速机构，可节省大量的机器空间。实现更精密的加工控制，是现代数控机床理想的配套功能部件。本文详细介绍了高速精密电主轴关键部件——JSZD1510转子的外圆、内孔、大角度内锥的磨削。利用三爪自定心卡盘和中心架，采用一夹一架的方式，在高精度万能外圆磨床上对该件的粗磨、精磨、精光等工序的加工。 我向大家介绍的是我公司的经典产品——JSZD1510型电主轴，其关键核心部件转子的磨削加工工艺。 JSZD1510型转子有轴、平衡环甲、平衡环乙、铸铝转子四部分组成。 一、平衡环甲、平衡环乙及铸铝转子的加工图 （1） （2） （3） 选用45＃钢材料，内孔留余量，其余车至要求，磨削加工平衡环甲、乙至如图（1）（2）的成型尺寸。 二、铸铝转子内孔磨至图（3）所示的尺寸，表面不得有磕碰毛刺及断铝现象。 加图（4） 三、轴的加工 材料选用40Cr，本文主要介绍了該产品的磨削加工，所以前期加工工序从简叙述。经下料、热处理、粗车、渗碳、精车、钻通孔、铣键槽、淬火、磁性探伤等工序，在MG1432万能外圆磨床上粗磨各外圆，上三爪、中心架、放下内圆磨具，一夹一架，找正外圆跳动在0.02mm之内磨削左端内孔φ20.3mm。倒头磨削右端内孔φ19mm、φ19.8mm调床身及砂轮架磨前端30°锥孔口尺寸为φ25.6mm保证至图（4）所示尺寸。 四、热处理时效 五、热装 将轴外圆φ38mm及φ54mm处磨至图（4）尺寸，与平衡环甲、乙、铸铝转子过盈量为0.03mm-0.05mm。将平衡环甲、乙、铸铝转子放入加热炉中，加热至400°-450°之间。按图（5）所示的顺序方向，把各零件热下至图（4）所示的轴上，保证热下位置到位。 加图（5） 六、JSZD1510转子的加工工艺 ⑴轴粗磨部分已在热装前完成 ⑵半精磨转子的外圆、内孔、内锥： 在M1432A万能外圆磨床上加工，砂轮选用WA46号，上卡箍、两顶尖顶正，用φ25mm-50mm、50mm-75mm、75mm-100mm千分尺，0-200mm的游标卡尺磨削各外圆φ33.4mm、φ33.5mm、φ48mm、φ78.5mm、φ54mm未标注公差尺寸的磨圆即可并保证轴向长度234.5mm、总长522mm尺寸。按图（5）要求的尺寸留余量0.13mm-0.15mm同轴度＜0.01mm。换三爪、上中心架一夹一架找正，保证跳动≤0.01mm。放下内圆磨具，上内圆磨杆，砂轮选用WA46K号φ20×20×6mm平面砂轮，磨削左端内孔φ20.5mm、倒头装夹找正，磨削φ19mm、φ19.8mm留余量0.13mm-0.15mm。换金刚石专用磨杆，调整床身及砂轮架，至锥角30°磨削前端内锥，孔口尺寸25.6mm留余量0.2mm，角度用30°塞规研，接触面＞70%。 ⑶热处理时效。 ⑷上车床，精修各内、外倒角1×45°，精研两端孔口60度，配车各外螺纹至要求。 ⑸精磨转子外圆，精加工工序在恒温室室温20℃±1℃环境下加工。在MG1420C万能外圆磨床上，选用WAF100L号砂轮，用金属笔修整砂轮，注意金属笔的倾斜角度。进刀量为每次0.005mm，精光两次。冷却液经磁力分离器过滤干净，上两顶尖顶正60°，因此轴为空心细轴，顶尖不宜过紧应适中，用大合金头顶尖顶正，孔口注意润滑以防研伤。降低工件转速，注意工作台的运行速度，减小背吃刀量，以防工件弯曲、跳动、椭圆。试磨两端外圆一次，保证两端外圆跳动≤0.002mm，圆柱度在0.001mm，如不符合跳动要求，再精修孔口60°，直至跳动≤0.002mm。加工各外圆除轴承位φ40mm. φ35mm 处留余量0.02mm，其余各外圆φ33.4mm、φ48mm、φ54mm、φ70mm、φ78.5mm、φ33.5mm图（5）所示外圆φ27.4-0.011mm所标注的30°环形槽修整成型砂轮磨削，保证槽宽9.25mm槽型用样板检测，所有外圆保证表面粗糙度0.4，同轴度为0.005mm，跳动≤0.002mm至图（5）所标注的各尺寸要求。 ⑹选用WAF100L号的砂轮，精修砂轮外圆，精磨、精光φ40mm，φ35mm，轴承位尺寸公差为±0.001mm，用气动测量仪检验轴承位尺寸，并保证两端轴承位园柱度≤0.0015mm，两轴肩面粗糙度为0.2，跳动、垂直度≤0.002mm，。 ⑺精磨内孔、内锥： 在MG1420C高精度万能外圆磨床上加工，上三爪、中心架、外圆装夹处包铜皮以防夹伤，采