酒业有限公司关键质量控制环节操作控制程序.docVIP

XXXX酒业有限公司 关键质量控制环节操作控制程序 1.目的 本公司产品生产制造过程中，对产品质量控制环节起到关键作用的工艺点加以控制，确保产品的安全性，并保持产品质量稳定提高。 2.范围 确定原料质量、浸泡提取、贮存稳定、澄清、调配为关键控制环节。 3.职责 原料质量由质检部负责该关键质量控制环节。制酒车间负责浸泡提取、澄清、调配的关键控制环节。贮酒车间负责贮存稳定的质量控制环节。本程序由生产技术部、质检部起草各自管理的关键质量控制环节的操作规程。 4.程序 4.1原料采购工序操作程序 4.1.1工序流程图 4.1.2原料工序由原料库主任为质量责任人。 4.1.3贮存的条件： 要求离墙、离地存放，通风、防潮。 4.1.4操作程序： 原材料入库前，进行严格控制检验，并索要对方的产品检验报告，然后检斤计量，方可入库。 4.2制酒工序操作 4.2.1工艺流程图 4.2.2制酒工序由调配人员对操作过程负责，调配人员作为本批次产品的质量负责人。 4.2.3制酒工序工艺参数 中药材加入量按配方执行，浸泡时间为30天，贮存时间为20天。 4.2.4操作规程 a)认真研究配方，弄清楚各项参数的配比。 b)根据生产的总量，计算出各种食用中药材和食品添加剂所加入的量，按先后顺序进行操作。 c)按配方要求进行检测计量。 d)用泵将合格的基酒，加入酒缸。 e)加入食用中药材，浸泡时间为30天，然后分离残渣。 f)按配方和经验进行酒液调配。 g)如果需要调整，订出调整方案再进行操作。 h)调配后经品评化验合格后，进入贮存稳定期，一般20天为宜。 i)取上部澄清液，进行过滤操作，过滤时循环时间一般为15-20分钟，要求色泽为黄色或棕黄色酒体，清澈、透明、无悬浮物、无杂质。 j)制酒人员，要严格对配方保密。 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期： 外购原材料 检斤计量 检验 入库 净化处理 称量基酒 设备：过滤机依操作要求进行加活性炭处理 设备：计量罐酒泵 按计算量加入 浸泡、提取 分离 调配 加浆搅拌、降度 陶 缸 过滤机 仪器：量筒 品酒器具 达到标准要求 设备：勾调罐、搅拌器，搅拌上下一致 合格酒液 澄清 过滤 贮存稳定 设备：贮酒罐达到要求时间 过滤机 贮酒罐 贮酒罐 达到要求时间