施工项目质量管理.ppt

五、质量控制过程关键环节 选择控制对象； 选择测量单位； 确定质量目标； 测定实际质量特性； 通过实践与标准的比较，找出差距； 根据差距采取措施。 5.3 质量管理统计分析方法 质量管理中常用的统计方法有七种 排列图法 因果分析图法 频数分布直方图法 控制图法 相关图法 分层法 统计调查表法 排列图法 排列图是寻找影响质量主次因素的一种有效方法。排列图又叫帕累托图或主次因素分析图，它是由两个纵坐标、一个横坐标、几个连起来的直方形和一条曲线所组成。 实际应用中，通常按累计频率划分为A 类（0%－80%）、 B 类（80％－90％）、 C类（90％－100%）三部分，A类为主要因素，B类为次要因素，C类为一般因素。 例：排列图法在预应力混凝土中的应用 因果分析图法 因果分析图是用来系统整理分析某个质量问题（结果）与其产生原因之间关系的有效工具。 质量问题 大原因 小原因 中原因 混凝土强度不足 人 基本知识差 新人多 工长水平低 图省事 责任心差 不按交底办事 分工不当 有情绪 福利差 机器 搅拌机 常坏 振捣器 常坏无备用 材料 砂石 级配不当 未清洗 水泥过期 水泥 重量不足 砂石含泥量大 方法 砂率不准 配合比不准， 水灰比控制不严 计算有误 未覆盖 养护差 时间不足 拌合不均 时间短 振捣不实 模板不严 和易性差 环境 气温低 场地太乱 因果分析图的绘制 直方图法 即频数分布直方图法，它是将收集到的质量数据（随机数据50个）进行分组整理，绘制成频数分布直方图，用以描述质量分布状态的一种分析方法，所以又称质量分布图法。 通过直方图，可了解产品质量的波动情况，掌握质量特性的分布规律，以便对质量状况进行分析判断。同时可通过质量数据特征值的计算，估算施工生产过程总体的不合格品率，评价过程能力等。 直方图的观察与分析 20 15 10 5 频数 -6.5 -4.5 -2.5 -0.5 1.5 3.5 1 3 7 13 17 17 12 6 3 1 正常型直方图: 中间高，两侧低，左右接近对称 横坐标—质量特性 纵坐标—频数(频率) （1）观察直方图的形状、判断质量分布状态； （2）将直方图与质量标准比较，判断实际生产过程能力。 h、k的 计算方法 (1) 观察直方图的形状、判断质量分布状态 左缓坡性 操作中对上限控制太严 折齿分布 分组不当或组距确定不当 孤岛型 原材料发生变化或短期内不熟练的工人顶班作业造成。 绝壁型 数据收集不正常，去掉上限以上的数据，或检测中某种人为因素造成的 双峰型 由两种不同方法或设备或工人进行生产，然后把两方面的数据混在一起整理产生的。 对称分布(正态分布) 生产过程正常，质量稳定 (2) 与质量标准比较，判断实际生产过程能力 T—质量标准要求的界限 M—质量标准中心 B—表示实际质量特性分布范围 x—质量分布中心 控制图法 依据描述产品质量分布的集中位置和离散程度的统计特征值，随时间（生产进程）的变化情况来分析生产过程是否处于稳定状态。 在控制图中，如果数据点随机地落在上、下控制界限之内，就表明产品生产过程正常，处于稳定状态。 而一旦发生了质量数据点飞出控制界限之外，或排列有缺陷，则说明生产过程中存在系统原因，使μ和σ发生了改变，生产过程出现异常情况。 控制图基本形式 质量特性 μ 序号（时间） UCL CL LCL 3σ 3σ (上控制界限) (数据的均值) (下控制界限) 控制图的用途 (1)?过程分析，即分析生产过程是否稳定。为此，应随机连续收集数据，绘制控制图，观察数据点分布情况并判定生产过程状态。 (2)?过程控制，即控制生产过程质量状态。为此，要定时抽样取得数据，将其变为点子描在图上，发现并及时消除生产过程中的失调现象，预防不合格品的产生。 控制图是用样本数据来分析判断生产过程是否处于稳定状态的有效工具，是典型的动态分析法。 控制图的观察与分析 当控制图同时满足以下两个条件时，就可以认为生产过程基本上处于稳定状态。 一是点子几乎全部落在控制界限之内； 二是控制界限内的点子排列没有缺陷。 1)??连续25点以上处于控制界限内； 2)??连续35点中仅有1点超出控制界限； 3)??连续100点中不多于2点超出控制界限。 没有缺陷是指点子的排列是随机的，而没有出现异常现象。这里的异常现象是指点子排列出现了“链”、“多次同侧”、“趋势或倾向”、“周期性变动”、“接近控制界限” 等情况。 “链” 指点子连续出现在中心线一侧的现象。出现五点链，应注意生产过程发展状况；出现六点链，应开始调查原因；出现七点链，应判定工序异常，需采取处理措施。 “多次同侧” 是指点子在中心线一侧多次出现的现象，或称偏离。在连续11点中有10点在同侧。在连续14点中有12点在同