武钢RH-MFB技术.ppt

武钢RH-MFB技术的初步应用及优化 林利平 张文辉 陈清泉 田义胜 王安军 武钢钢铁集团公司第二炼钢厂 1. 前言 武钢二炼钢厂现生产钢种达450个左右，其中经RH精炼钢种达350个，是武钢品种钢生产基地。目前二炼钢厂建成两台RH真空处理装置，1号RH配置KTB顶枪系统和WPB喷粉系统。根据公司产品定位和市场需求，为了优化产品结构，降低生产成本，提高产品市场竞争能力，2005年3月，2号RH新增一套MFB顶枪装置。改造后的2号RH-MFB顶枪装置具有处理及非处理的在线加热、去除真空室结瘤、吹氧脱碳、钢水加铝升温功能。在设计审查和调试及试生产过程中，我厂对MFB设备、工艺、操作进行了不断的完善及优化，使MFB装置更适合二炼钢厂生产。 2. MFB主要设备 顶枪 顶枪真空密封装置 顶枪升降装置 密封装置卡持机构 顶枪盖板 顶枪阀站 其它 2.1 顶枪及其真空密封装置介绍 顶枪采用四层套管结构，氧气软管、氮气软管、加热煤气软管和冷却水软管与顶枪法兰固定。顶枪采用铜质拉瓦尔喷头。顶枪移动过程中，氮气作为防堵气体从顶枪喷口喷出，顶枪上部设有与控制系统连锁的回火及熄火检测器、冷却水报警检测器。 顶枪采用压盖和冲气两种密封方式，密封室安装在真空室顶部的枪孔法兰上，由气动卡持机构把持，枪孔检查及换室作业时，密封装置随顶枪一起运动。 2.2 顶枪能源介质参数及用途 3. RH-MFB功能概述 常压下加热真空室。在炉与炉之间、浇次与浇次之间加热真空室，使真空室耐火材料保持高温状态。 在线处理中加热钢水和耐火材料，减少钢水处理过程中温降，抑制真空室中部结瘤。 对需脱碳的钢种通过顶吹氧强制并加速脱碳。 通过顶吹氧气对钢水进行加铝升温。 去除真空室结瘤。 4. RH-MFB的优越性 提高转炉出钢碳含量，降低出钢温度。 常压下加热真空室，加热操作快捷、方便，真空室保温效果好。 在线处理中加热钢水和耐火材料，减少钢水处理过程中温降，抑制真空室中部结瘤。 可以对因成分、温度、节奏等控制失控的钢水进行吹氧加铝升温，从而挽救了事故钢水。 5. RH-MFB的实际应用 吹氧深脱碳技术 终温控制技术 顶枪加热技术 清理残钢技术 加铝升温技术 5.1 吹氧深脱碳技术 超低碳钢的生产，RH初始[C]含0.04% ～0.06%，进行17分钟的深脱碳，采用MFB工艺及RH“三段式”供气操作方式，脱碳终点碳含量可以稳定在10m～18ppm之间，终点平均碳含量小于15ppm。 5.1 吹氧深脱碳技术 MFB吹氧量计算： F02={（[C]始-[C]终）×1.33+[O]脱碳终点-[O]0-[O]渣}/（[O]理）×μ 式中：F02—吹氧量，Nm3/t.s [C]始—转炉到RH起始碳含量，PPm [C]终—RH脱碳终点碳含量，ppm [O]脱碳终点—RH脱碳终点氧含量，PPm [O]0—转炉到RH起始氧含量，ppm [O]渣—RH脱碳过程中钢渣及耐材向钢液传输氧含量，ppm；这和钢 包渣层厚度，钢水氧化性，耐材质量有关 [O]理—向钢液每吹1Nm3/t.s氧气，理论供氧量 μ—吹氧收得率 5.2 终温控制技术 RH-MFB生产钢种终点温度的控制是衡量操作控制水平的重要因素，超低碳钢生产要根据转炉到RH起始碳含量确定二次燃烧反应的热补偿值，要控制好脱碳终点氧含量，掌握不同类型的超低碳钢合金化后温度变化规律。镇静钢的温度控制需考虑MFB加热时机、加热时间、加热参数。同时所有的精炼品种均需考虑钢包使用状态，真空室的温度情况、RH处理时间等因素。目前二炼钢厂RH-MFB钢种的终点温度控制合格率大于90%。 5.3 顶枪加热技术 利用RH-MFB顶枪可以进行处理及非处理期间的加热。MFB非处理的加热要求真空室温度大于600℃。加热期间通过装置在顶枪顶部的火焰监视器对加热进行监护。二炼钢厂通过多炉实践摸索出最佳加热枪位，升温速度、加热参数配比，其目的是使加热火焰充盈真空室，特别是非处理加热过程中，关注下部槽及插入管的加热状态，以免形成温度梯度，影响下部槽及插入管的使用寿命。镇静钢处理过程中设定合适的加热参数加热20分钟，可以确保钢液温度减少损失8-10℃。 5.4 清理残钢技术 RH-MFB顶枪虽然具备处理及非处理的加热功能，但二炼钢厂所使用燃气为低压焦炉煤气，发热值低，真空室结瘤不可避免。由于二炼钢厂精炼品种随市场要求变化，品种间转换频繁，在生产超低碳钢，低锰钢、低硅钢、低磷钢时，视前一个浇次精炼钢水成分，必要时对真空室进行去除残钢作业，然后用普钢清洗真空室。 5.5 加铝升温技术 6. RH-MFB的优化改进 MFB吹氧作业时，为了防止燃气孔堵塞，原设计防堵气体为氮气