污水的脱氮除磷技术.ppt

生物脱氮反应过程中各项生化反应特征 生化反应类型 去除有机物 硝化 反硝化 亚硝化 硝化 微生物 好氧菌及兼性菌 自养型菌 自养型菌 兼性菌 异养型菌 能源 有机物 化能 化能 有机物 电子受体 O2 O2 O2 NO2- 、NO3- 溶解氧 1~2mg/l以上 2mg/l以上 2mg/l以上 0~0.5mg/l 碱度 无变化 7.14mg/ 1mgNH4+-N 无变化 还原1mgNO3--N或NO2--N生成3.57mg碱度 耗氧 分解1mg有机物（BOD5）需氧2mg 氧化1mgNH4+--N需氧3.43mg 氧化1mg NO2---N需氧1.14mg 分解1mg有机物需NO2---N 0.58mg，NO3---N0.35mg 最适pH值 6~8 7~8.5 6~7.5 6~8 最适水温 15~25?C 30?C 30?C 34~37?C 增殖速度(d-1) 1.2~3.5 0.21~1.08 0.28~1.44 好氧分解的1/2~1/2.5 ? 综合： （1）硝化反应每氧化1.0gNH+4-N耗氧4.57?g，消耗碱度7.14?g，表现为PH值下降； （2）反硝化过程，去除1.0gNO3 － -N，可以消耗2.6?g BOD，补偿碱度3.57g. （3）硝化需要BOD/TKN不能高，污泥负荷需在0.15?kg/BOD/1gSS.d以下，反硝化需要充足的碳源，BOD/TKN4-6。 （4）PH值范围不同。硝化7.5-8.5，反硝化6.5-7.5。 （5）硝化反硝化与去除有机物有矛盾的地方。 （4）生物脱氮的工艺流程 a、传统脱氮工艺 活性污泥法传统脱氮工艺 （三级生物脱氮系统） ２、生物脱氮 第一级曝气池的功能： ① 碳化——去除BOD5、COD； ② 氨化——使有机氮转化为氨氮； 第二级是硝化曝气池，投碱以维持pH值； 第三级为反硝化反应器，可投加甲醇作为外加碳源或引入原废水。 该工艺流程的优点是有机物降解菌、硝化菌和反硝化菌分别在各自的反应池内生长繁殖，并且有各自的沉淀池和回流设施，氨化、硝化、反硝化分别在各自的反应池中进行，反应速率较快且较彻底； 但缺点是处理设备多，造价高，运行管理较为复杂。 a、传统脱氮工艺 b、两级活性污泥法脱氮工艺 两级活性污泥法脱氮系统 （两级生物脱氮系统） 将前两级BOD去除和硝化两道反应过程合在同一反应器内进行，第一级池去除BOD，将有机氮转化为NH3、NH4+，同时使NH3、NH4+进一步氧化成NOx-－N。第二级池在缺氧条件下，将NOx-－N还原为氮气，并逸出大气，应采取缺氧的运行方式。碳源，既可投加CH3OH（甲醇）作为外加碳源，亦可引入原废水作为碳源。 该工艺优点反应速率大，而且比较彻底。 缺点是处理设施多，占地面积大，造价高，管理不够方便，因此在实践中采用比较少。 b、两级活性污泥法脱氮工艺 c、缺氧—好氧活性污泥法脱氮系统（A-O工艺） 缺氧—好氧活性污泥法脱氮系统 （前置反硝化脱氮系统） 反硝化反应器设置在流程的前端，而去除BOD、进行硝化反应的综合好氧反应器则设置在流程的后端；因此，可以实现进行反硝化反应时，利用原废水中的有机物直接作为有机碳源，将从好氧反应器回流回来的含有硝酸盐的混合液中的硝酸盐反硝化成为氮气； 而且，在反硝化反应器中由于反硝化反应而产生的碱度可以随出水进入好氧硝化反应器，补偿硝化反应过程中所需消耗碱度的一半左右； c、缺氧—好氧活性污泥法脱氮系统（A-O工艺） 好氧的硝化反应器设置在流程的后端，也可以使反硝化过程中常常残留的有机物得以进一步去除，无需增建后曝气池。 在A/O工艺中，回流比的控制非常重要，回流比过低，会使脱氮池中的BOD/NO3-过高，导致反硝化菌因无充足的NO3-作电子受体而影响反硝化的速率，更重要的是出水硝态氮浓度高；反之，若回流比过高，则BOD/NO3-过低，反硝化的作用因得不到足够的碳源而受抑制。一般控制回流比为3~5Q。 c、缺氧—好氧活性污泥法脱氮系统（A-O工艺） 主要优点是： ① 工艺中只设一个污泥回流系统，好氧菌、硝化菌和反硝化菌都处于缺氧—好氧交替的环境中，构成一个混合菌群，有利于改善污泥沉降性能，控制污泥膨胀； ② 可得用前置的反硝化过程所产生的碱度补偿约50%的