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煤的间接液化 The indirect liquefaction of coal 目录 简介 煤间接液化技术的发展 F-T合成的主要化学反应 F-T合成催化剂 F-T合成反应器 间接液化工艺 中国煤化工产业发展现状 简介 目标产物：煤间接液化首先将原料煤与氧气、水蒸汽反应将煤全部气化，制得的粗煤气经变换、脱硫、脱碳制成洁净的合成气(CO+H2)，合成气在催化剂作用下发生合成反应生成烃类，烃类经进一步加工可以生产汽油、柴油和LPG等产品。 特点：在煤炭液化的加工过程中，煤炭中含有的硫等有害元素以及无机矿物质(燃烧后转化成灰分)均可脱除，硫还可以硫磺的形态得到回收，而液体产品品质较一般石油产品更优质。 BACK 煤间接液化技术的发展 BACK F-T合成的主要化学反应 生成烷烃:nCO+(2n+1)H2 = CnH2n+2+nH2O 生成烯烃:nCO+(2n)H2 = CnH2n+nH2O 另外还有一些副反应，如: 生成甲烷:CO+3H2 = CH4+H2O 生成甲醇:CO+2H2 = CH3OH 生成乙醇:2CO+4H2 = C2H5OH+ H2O 结炭反应:2CO = C+CO2  主反应 BACK F-T合成的主要化学反应 除了以上6个反应以外，还有生成更高碳数的醇以及醛、酮、酸、酯等含氧化合物的副反应。 副反应 BACK F-T合成催化剂 合成催化剂主要由Co、Fe、Ni、Ru等周期表第VIII族金属制成，为了提高催化剂的活性、稳定性和选择性，除主成分外还要加入一些辅助成分，如金属氧化物或盐类。 温度、压强 钴和镍催化剂的合适使用温度为170~190℃，铁催化剂的适宜使用温度为200~350℃。镍剂在常下操作效率最高，钴剂在0.1~0.2MPa时活性最好。铁剂在1~3MPa时活性最佳，而钼剂则在10MPa时活性最高。 BACK F-T合成反应器 F-T合成反应器 固定床反应器(Arge反应器) 浆态床反应器 循环流化床反应器(CFB 固定流化床反应器 易于操作;由于液体产品顺催化剂床层流下，催化剂和液体产品分离容易，适于费托蜡生产。反应器制造昂贵。，装填了催化剂的管子不能承受太大的操作温度变化。 浆态床反应器和固定床相比要简单许多，它消除了后者的大部分缺点。浆态床的床层压降比固定床大大降低，从而气体压缩成本也比固定床低很多。可简易地实现催化剂的在线添加和移走。 循环流化床的一个重要的特点是可以加入新催化剂，也可以移走旧催化剂。 循环流化床也有一些缺点:操作复杂; 固定流化床操作比较简单。和商业循环流化床相比，它们具有类似的选择性和更高的转化率。在同等的生产规模下，固定流化床比循环流化床制造成本更低 BACK 间接液化工艺 折叠SHELL公司的SMDS合成工艺 SMDS合成工艺由一氧化碳加氢合成高分子石蜡烃-HPS(Heavy Paraffin Synthesis)过程和石蜡烃加氢裂化或加氢异构化-HPC(Heavy Paraffin Conversion) 制取发动机燃料两段构成。 中科院山西煤化所浆态床合成技术的开发 自上世纪70年代末开始，中科院山西煤化所一直从事间接液化技术的开发，并取得了令人瞩目的成绩。除了系列催化剂的开发外，还对固定床和浆态床合成技术进行了较系统的研究 兖矿煤制油技术开发 兖矿集团下属公司上海兖矿能源科技研发有限公司自2002年下半年起开始费托合成煤间接液化的研究开发工作，目前已成功开发出具有自主知识产权的低温费托合成煤间接液化制油技术 BACK