数控编程教学课件2.ppt

六、项目质量控制 1、 尺寸公差 1） 粗、精加工应分开，合理设定加工余量，将粗加工余量控制在合理范围； 2）合理选用刀具，粗、精加工应分开；粗加工完成以后，根据实际测量值改写刀具半价补偿值。 2、表面粗糙度 表面粗糙度不合格的原因如下： 1）切削参数设置不合理； 2）刀具不锋利； 3）机床工艺系统震动；工件装夹不牢固，引起震动 4）刀具太长，刚性差。 简单 N2G90G54 …… M30 程序、坐标系---原点 切入切出 程序编制原则 （1）保证零件的加工精度和表面质量，且效率要高； （2）减少编程时间和程序容量： （3）减少空刀时间和在轮廓面上的停刀，以免划伤零件； （4）减少零件的变形； （5）位置精度要求高的孔系零件的加工应避免机床反向间隙的带入而影响孔的位置精度； （6)复杂曲面零件的加工应根据零件的实际形状、精度要求、加工效率等多种因素来确定是行切还是环切，是等距切削还是等高切削的加工路线等。 1.机床坐标系 在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系。 数控加工程序编制基础 数控加工程序编制基础 1 机床坐标系 机床坐标系和主运动方向 数控机床坐标系是用来确定刀具运动路径的依据。为了保证数控机床的运行、操作及程序编制的一致性，并使编制的程序对同类型数控机床具有互换性，数控标准统一规定了机床坐标系及各轴的名称和运动方向。 标准坐标系的规定 右手笛卡儿直角坐标系 数控加工程序编制基础 坐标轴的确定及运动方向的确定 按照工件相对于刀具的运动原则定义 Z轴：平行于机床主轴的坐标轴，刀具远离工件的方向为正。对于没有主轴的机床，Z轴垂直于工件的装夹面。 X轴：平行于工件装夹面的水平方向。 Y轴：其正方向根据右手定则由X和Z的方向确定。 旋转坐标轴A、B、C：表示轴线为X、Y、Z的旋转运动，正方向由右手螺旋定则确定。 附加坐标轴（辅助坐标）：平行于X、Y、Z的其他辅助坐标分别定义为U、V、W或P、Q、R。 数控机床坐标系 (a)数控车床坐标系； (b)数控铣床坐标系； (c)数控镗床坐标系； (d)数控龙门铣床坐标系 数控加工程序编制基础 四轴加工中心坐标系： 数控加工程序编制基础 2、机床原点的设置 机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。 1）、数控车床的原点 在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处，见右图。同时，通过设置参数的方法，也可将机床原点设定在X、Z坐标的正方向极限位置上。 数控加工程序编制基础 2）、数控铣床的原点 在数控铣床上，机床原点一般取在X、Y、Z坐标的正方向极限位置上。 数控加工程序编制基础 3、机床参考点 机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值已输入数控系统中。因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。 通常在数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的；而在数控车床上机床参考点是离机床原点最远的极限点。右图所示为数控车床的参考点与机床原点。 数控机床开机时，必须先确定机床原点，而确定机床原点的运动就是刀架返回参考点的操作，这样通过确认参考点，就确定了机床原点。只有机床参考点被确认后，刀具（或工作台）移动才有基准。 数控加工程序编制基础 4、编程坐标系 编程坐标系是编程人员根据零件图样及加工工艺等建立的坐标系。 编程坐标系一般供编程使用，确定编程坐标系时不必考虑工件毛坯在机床上的实际装夹位置。 数控加工程序编制基础 编程原点是根据加工零件图样及加工工艺要求选定的编程坐标系的原点。编程原点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上，编程坐标系中各轴的方向应该与所使用的数控机床相应的坐标轴方向一致 。 编程原点 数控加工程序编制基础 5 、加工坐标系 1）加工坐标系的确定 加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。 加工原点也称为程序原点，是指零件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。 数控加工程序编制基础 数控加工程序编制基础 工件坐标系的原点就是工件原点，也叫做工件零点。与机床坐标系不同，工件坐标系是人为设定的，选择工件坐标系的原点的一般原则是： 1．尽量选在工件图样的基准上，便于计算，减少错