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南京凯盛水泥 1.4水泥熟料有害成分 1.4.1氧化镁MgO 1.4.2游离二氧化硅f-SiO2 1.4.3碱K2O、Na2O 1.4.4硫SO3 1.4.5氯Cl- 1.4.8有害组分的控制 1.5窑内发生的主要化学反应 1.12离心风机的特性 1.13罗茨风机的特性 2.1 原、燃料化学成分 原、煤灰化学成分 2.1 原、燃料化学成分 煤的工业分析 2.3 配料方案A_原料配比及化学成分 2.3 配料方案A_率值、矿物组成 2.4 配料方案B_原料配比及化学成分 2.4 配料方案B_率值、矿物组成 2.5 生产控制指标 3.3.3 立磨工作原理 3.3.7 Atox立磨的特点 3.3.7 Atox立磨的特点 3.3.7 Atox立磨的特点 3.4.1 立磨的热源及用风 3.4.2 入磨风量的控制 3.4.3 入磨及出磨风温的控制 3.4.4 立磨的漏风 3.4.5 立磨的拉紧杆压力 3.4.6 产品细度的控制 3.4.7 料床厚度的控制 3.4.8 立磨振动的控制 3.4.9 立磨吐渣的控制 3.4.9 立磨吐渣的控制 3.4.10 立磨差压的控制 3.4.10 立磨差压的控制 3.4.11 立磨差压与喂料量的关系 3.9 原料磨操作参数__窑开、生料磨开、煤磨开 3.9 原料磨操作参数__窑开、生料磨开、煤磨停 3.9 原料磨操作参数__窑开、生料磨停、煤磨停 3.9 原料磨操作参数__窑开、生料磨停、煤磨开 4.2 均化效果 4.3 各种均化库简介 4.3.1 IBAU中心室均化库 4.4 均化库使用注意事项 4.5 均化库性能指标 4.6 均化库工作原理 5.1.3 旋风筒的组合研究 南京凯盛公司预热器的各种规格： 5.2、分解炉 5.2.1 分解炉的主要作用 5.2.4 KDS分解炉简介 5.2.4.2 KDS分解炉的特点 5.3.4.2 填充率 5.3.4.3 窑速与喂料量 5.3.4.4 物料在窑内的停留时间 5.3.4.5 回转窑内各带的长度 5.3.5 5000t/d回转窑的技术参数 5.4.2.2 第三代冷却机的关键技术及工作原理 5.4.2.2 第三代冷却机的关键技术及工作原理 5.4.3 凯盛冷却机的技术特点 5.4.3.1 各类冷却机的技术性能 5.4.3.3 KC0978冷却机的主要技术特点 5.4.3.3 KC0978冷却机的主要技术特点 5.4.3.3 KC0978冷却机的主要技术特点 5.4.3.3 KC0978冷却机的主要技术特点 5.4.3.3 KC0978冷却机的主要技术特点 5.4.4 凯盛KC0978冷却机的技术方案 5.4.4.1 主要技术性能参数 5.4.4.4 冷却风机选型表 5.4.4.6 冷却机热平衡图 5.4.4.6 冷却机操作参数表 5） 新一代燃烧器的特点 6.4 煤磨系统操作参数 7 生产调试 7.1 生产调试程序及内容 7.1.1 空载联动试车注意事项 7.1.1 空载联动试车注意事项 7.1.2 负荷联动试车 7.1.2 负荷联动试车 7.2 生料磨系统的调试7.2.1 调试前的准备工作 A_ 生料磨操作一般程序 B_ 生料磨系统开停机程序 B_ 生料磨系统开停机程序 C_ 注意事项 C_ 注意事项 7.2.3 原料磨系统控制参数及控制回路 7.2.4 常见故障及其处理1）磨内差压过高 2）磨内差压过小 3）磨机振动大 4）磨机下架体的排渣门处物料外溢 5）磨辊张紧压力下降 7）增湿塔内喷头雾化不良，回灰水分过高 8）高温风机跳停 9）原料磨风机跳停 10）废气排风机跳停 11）配料系统计量秤计量显示物料流量变化很大 12）电收尘器 13）收尘系统冒正压 7.3 生料均化库的调试7.3.1 调试前的准备工作 7.3.1 调试前的准备工作 7.3.1 调试前的准备工作 7.3.2 试生产期间注意事项 7.3.2 试生产期间注意事项 7.3.2 试生产期间注意事项 7.4 烧成系统的调试7.4.1 调试前的准备工作 7.4.1 调试前的准备工作 7.4.2 耐火材料的烘干7.4.2.1 耐火材料烘干前的准备 7.4.2.2 第一次烘窑的升温曲线 7.4.2.3 烘窑操作基本方法 7.4.2.3 烘窑操作基本方法 7.4.2.3 烘窑操作基本方法 7.5.1 窑的烧成条件 7.5.2 窑系统常规操作调节方法 7.5.3 生料成分对煅烧的影响 7.5.4 窑转动力矩（或窑电流）_1 7.5.4 窑转动力矩（或窑电流）_2 7.5.4 窑转动力矩（或窑电流）_3 7.5.4 窑转动力矩（或窑电流）_4 7.5.