热控分部设计总说明.doc

检 索 号 [SD]399IS-K0101 天瑞热能制供 工程 施工图 热控部分 第 1 卷 第 1册 热控施工设计总说明及卷册目录 山东省环能设计院有限公司 二○一四年六月  设计总工程师：　　　　 校　　　核：　　　　　 编　　　制：　 　 目录 工程概述 1.1 设计依据 1.2 设计范围 1.3 建设规模 1.4 主设备概况 1.5 主系统特点 控制方式和自动化水平 2.1 控制方式 2.2 控制水平 2.3 其他监视控制系统 2.4. 机组模拟量调节项目 热控电源 热控主要设备选型 施工安装中注意事项 施工图卷册目录 工程概述 1.1设计依据 1.1.1电厂提供的设计资料及依据性文件。 1.1.2主、辅机设备技术协议书。 1.1.3有关的国家标准、规范及行业标准、规范。 1.1.4热机、电气等专业所提供的设计条件。 1.2设计范围 包括以下各系统的热工自动化施工图设计： 4台480T/H循环流化床锅炉 4台60MW抽凝式＋2台60MW背压式汽轮发电机组及除氧给水系统和其它辅助系统。 1.3　建设规模 规划容量为4×220T/H+6×60WM。 1.4 主设备概况 1.4.1锅炉 锅炉采用华西能源工业股份有限公司。 型号： HX480/9.8-Ⅱ2 数量：　4台 额定蒸发量： 480t/h 过热蒸汽出口压力： 9.8MPa 过热蒸汽出口温度： 540℃ 给水温度： 215℃ 1.4.2汽轮机 汽轮机采用山东济南发电设备厂。 抽凝式 型号： 数量：　4台 额定功率： 60MW 背压式 型号： 数量：　2台 额定功率： 60MW 1．5主系统特点 主蒸汽采用母管制系统。 除氧给水系统为母管制。4台高压除氧器，5台电动给水泵。 燃烧送风系统：每台锅炉配2台一次风机，2台二次风机，2台引风机和3台返料风机。 给煤系统：每台锅炉配6台给煤机采用变频调速。 冷渣系统：每台锅炉配3台冷渣机采用变频调速。 抽凝机回热系统：由两级高压加热器，高压除氧器，和三级低压加热器组成六级回热系统。 汽机润滑油调速系统：设一台高压调速油泵、一台交流润滑油泵一台直流润滑油泵。 减温减压器系统： 包括二台减温减压器：P1/P2=9.8/0.98~1.275MPa t1/t2=540/292.40℃　出力200t/h 抽凝机凝结水系统：配设3台凝结水泵，2台运行，1台备用。 抽凝机凝汽器抽真空系统：由2台真空泵组成。 循环水系统：8台循环水泵 2.控制方式和自动化水平 2.1 控制方式 采用炉、机、电集中控制方式，规划容量的六炉八机以及相关辅助系统的控制合设一个控制室，具体位置详见图＜机炉集控室布置图＞。 本期的四炉六机电子设备间设在机炉电集控室旁。 循环水系统、燃油泵房采用远程I/O纳入DCS控制。 化学补给水处理、输煤、除灰渣等在就地控制室控制。 2.2 控制水平 本期工程锅炉及汽机采用一套分散控制系统（DCS），功能范围包括DAS、MCS、SCS、ETS、FSSS。在控制室内以CRT和键盘+鼠标为主要监控手段，DCS的操作员站为机组主要的监视、控制中心。机组能在少量就地操作和巡检配合下在集控室内实现机组启动、运行工况监视、调整、停机和事故处理。另外机组还配有少量必要的仪表和控制设备，以保证机组在紧急情况下事故处理及安全快速停机。 2.3其他监视控制系统 汽机安全监视仪表（TSI）由汽轮机厂供货。 　汽机数字电液调节系统(DEH)由汽轮机厂供货。 锅炉就地点火控制柜由锅炉厂配套供货。 以上系统与DCS接口采用硬接线。DCS负责与其通讯接口。 2.4. 机组模拟量调节项目： 汽包水位控制（给水调节） 主汽温度控制 (减温水调节) 送风调节（烟气氧量调节） 引风调节（炉膛负压调节） 给煤机燃料量调节（主汽压力调节） 流化床锅炉冷渣机转速控制（料层差压调节） 流化床锅炉床温调节 除氧器压力调节 除氧器水位调节 减温减压器二次汽压力调节 减温减压器二次汽温度调节 其它控制 3.热控电源 220VAC电源：来自电气不同段，在热控电源柜内实现自动切换。 2