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钳 工 （二 — 八级） 二级钳工 应知： 立钻、台钻、电钻、手提砂轮机等的操作规则和维护保养方法。 常用工夹量具的名称、规格、用途和维护保养方法。 锉刀、磼、凿子、洋冲、划线盘等工具的使用知识及自制工具的淬火知识。 常用金属材料的种类、牌号及用途（包括工具钢、含金钢） 冷却液、润滑液的种类和用途。 机体热处理前的加工余量及热处理后的胀缩常识。 直角三角形、圆度等分的画法，公英制尺寸的换算，攻丝时钻孔尺寸的计算方法。 公差配合知识（名义尺寸、精度等级、配合座别、基孔基轴制等）及加工符号的意义。 螺纹制度的有关知识。 机体加工的一般知识。 划线的基本知识。 电气的一般常识（安全电压、防触电类） 安全技术规程。 应会： 正确的使用和维护保养自用设备（立钻、台钻、电钻、手提砂轮机等） 正确使用工夹量具（如刮刀、洋冲、锯子、虎钳、卷尺、钢板尺、卡尺、千分尺、千分表、直角尺、塞尺、角度尺等） 修磨各种自用工具（刮刀、洋冲、锯子等）及淬火退火。 看懂简单的零件图，并正确的执行工艺规程。 查常用表格（如公差表、三角函数表等） 按螺纹直径选择钻头及钻孔与攻丝。 制作六方的角度样板，公母含套时，间隙不大于0.05mm。 刮研350*250mm小平台，3级精度。 剔制皮带轮内孔键槽，精度4级，光洁度▽5。 工作实例： 直径4~20mm的螺母，钻孔攻丝合乎图纸要求。 制作25~30mm立方体铁块，垂直度±1， 单头扳手加工与划线，对边距22mm，公差+0.3mm，光洁度▽5。 车床的尾座全部加工和装配，达到3级精度。 电机皮带轮剔键槽达到4级精度，光洁度▽4。 牛刮小刀架刮研装配达到3级精度，接触面70% C620车床小刀架丝杆调直，达到3级精度，不得碰伤，保持表面原有光洁度。 三级钳工 应知： 常用仪器的使用和维护保养方法（如比较仪、放大仪） 精密量具的使用方法和维护保养方法（如杠杆千分表、块规等） 根据金属材料的性质，合理选用钻头角度和切削用量的知识。 公差配合的选用方法（如精度等级、配合座别、基孔基轴制等）形位公差的知识。 几何划法和机械制备基本知识。 钻孔时防止钻头损坏的知识。 牛头刮和卷扬机装配的知识。 绕制弹簧的一般知识。 热处理的基本知识（如正火、退火、淬火、回火、渗碳、渗氧、氰化等的作用和睦目的）。 常用金属材料的性能（加工性能与机械性能）和辨别方法（包括工具钢、含金钢）。 应会： 正确使用精密量具和常用仪器（如比较仪、放大仪、光学齿轮卡尺、杠杆千分表、千分尺、块规等）。 根据金属材料的性质，磨制各种钻头的角度。 看懂带剖面的零件图。 按简单的实样测绘制图。 各种角度与弧形长度展开计算。 零件的剔槽、钻套和研口工作。 制作齿条的齿形样板，公母合套，4级精度。 制作300mm的平口钳子刮研装配，6级精度，接触面75%，钳口缝隙均匀。 工作实例： 牛头刮的工作台刮研装配，达到4级精度，接触面76% 剔制卷扬机滚筒内键槽与轴键槽镶孔达4级精度，光洁度▽5。 空压机气缸活塞部分装配（活塞环、活塞、活塞轴）4级精度，光洁度▽7。 C620车床溜板箱的装配达到4级精度。 钻铰带有20mm的孔的机件，3级精度，光洁度▽6。 四级钳工 应知： 精密仪器的使用和调整方法。 研磨材料的种类及配置方法。 根据材料性质不同，车钻铰孔时留余量的知识。 正火、退火、淬火、回火等对机械性能的影响（如强度、韧性、硬度等） 三个投影面以上的工件的划线方法。 正齿轮和斜齿轮的计算方法 各种减速器装配程序和速比的计算方法。 浇注巴氏含金轴瓦与刮研的知识。 温度对测量精度的影响。 应会： 看懂复杂的零件图和部件装配图。 鉴别退火、退火后工件的质量。 以毛配边缘为基准，进行复杂工作的划线工作。 刮研C620车床床身的导轨达到2级精度，接触面70% 装配300马力的压缩机和三吨锻锤，3级精度。 动静平衡的校正（如水泵、鼓风机等） C620车床光杆调直达到2级精度（表面不得碰伤） 工作实例： 要臂钻床工作台刮研装配，4级精度，接触面70% 一吨锻锤全部装配排错汽不低于四个大气压。 立式钻床的变速箱装配，达到3级精度，接触面75% 10马力的柴油机全部装配，达到设计实有马力。 刮研2M龙创工作台与床身合研达到3级精度，接触面70% 本厂工作实例 能独立装配JZQ350齿轮减速箱，达到设计要求。 能装配、维修?700推进器，及一般浆泵。简单零件的三投影立体划线，如减速箱箱体。五级钳工