李彦成毕业设计论文.doc

扬州市职业大学 毕业设计说明书 设计题目：曲柄零件的加工工艺及 夹具设计 学生姓名： 李彦成 学 号： 120101713 院（系）： 机械工程学院 年级专业： 机械制造与自动化 指导教师： 冯晋 2015年4月 目录 目录 2 摘要 3 一、零件的分析 4 1.1零件的作用 4 1.2零件的工艺分析 4 二、工艺规程设计 5 2.1确定毛坯的制造形式 5 2.2基准的选择 5 2.3工件表面加工方法的选择 5 2.4制定工艺路线 6 2.5机械加工余量及毛坯尺寸的确定 7 2.6工序设计 9 2.6.1选择加工设备及工艺设备 9 2.6.2确定工序尺寸 10 2.7确定切削用量和基本时间 12 2.7.1切削用量和基本时间的确定 12 三、夹具的设计 20 3.1.钻Φ5孔，?Φ6孔的夹具设计 20 3.1.1钻φ5孔夹具的设计 20 3.1.2钻φ6孔的夹具设计 21 参考文献 23 致谢 24 摘要 在制造业中得到广泛应用的夹具，是产品制造各工艺阶段中十分重要的工艺装备之一。目前实际生产中，通用夹具往往不能满足生产要求。使用通用夹具装夹往往有工件效率低、劳动强度大、加工质量不高等问题。夹具的质量、工作效率，及可靠性，都对产品的加工质量和生产效率有着决定性的影响。现在夹具都朝着柔性化、自动化、标准化、通用化和高效化方向发展。所以机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。  一、零件的分析 1.1零件的作用 曲柄的作用是将直线运动和圆周运动相互转化。在汽车发动机、曲柄连杆等机构中得到了广泛的应用。 1.2零件的工艺分析 由零件图可得，这个零件以一个φ22的圆柱为基准，它内孔的表面粗糙度为3.2，两端面的表面粗糙度为Ra 12.5。侧面有一个φ5锥销孔，它的表面粗糙度为Ra 1.6。在圆柱的两端分别对称放置一个φ32的圆柱，它们和φ22的圆柱有平行度要求。它们外侧表面粗糙度要求为Ra 12.5,内侧表面粗糙度为Ra 3.2。在两个φ32圆柱的侧面各有一个φ12沉头孔，它的表面粗糙度为Ra 6.3，内孔表面粗糙度为Ra 3.2。在两个φ32圆柱的侧面上各有一个M6螺钉孔。由此可先，此曲柄零件的加工复杂程度一般，表面粗糙度要求也一般。 二、工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 考虑到零件的材料为HT200，年产量为5000件，零件的尺寸不大，因此采用金属型浇注的制造方法。金属型浇注的特点为结构细密，能承受较大压力.且表面粗糙度为Ra 12.5～Ra 6.3，符合此零件的要求。 2.2基准的选择 粗基准的选择 粗基准的选择一般以不加工面作为粗基准。如果在工件上有许多不加工的面，则以与加工面位置精度较高的表面作为粗基准。如果需要保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择它为粗基准。应优先选择加工余量较小的表面作为粗基准。选择作为粗基准的表面不应有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以避免较大的位置误差。综上所述，此零件选择φ22圆柱的端面作为粗基准。 精基准的选择 精基准的选择一般以“基准重合”、“基准统一”、“自为基准”、“互为基准”、等作为选择原则。 2.3工件表面加工方法的选择 本零件的加工面有数个端面、孔等，材料为HT200。根据《机械制造工艺设计简明手册》表1.4—6、表1.4—7、表1.4—8，其加工方法选择如下： 1.Φ22端面：经济精度IT12~14,表面粗糙度Ra12.5~6Ra.3，粗铣。 2.Φ32圆柱外端面：经济精度IT12~14,表面粗糙度Ra12.5~Ra6.3，粗铣。 3.Φ32圆柱内端面：经济精度IT11~12,表面粗糙度Ra6.3~1.6，粗铣→半精铣。 4.Φ12沉头孔端面：经济精度IT11~12,表面粗糙度Ra6.3~1.6，粗铣→半精铣。 5.M6螺纹孔：表面粗糙度Ra3.2~0.8，钻→攻。 6.Φ5.5孔：经济精度IT8~10，表面粗糙度Ra3.2~0.8，钻→绞。 7.Φ5锥销孔：经济精度IT8~10，表面粗糙度Ra3.2~0.8，钻→绞。 8.φ12沉头孔：经济精度IT12~14,表面粗糙度Ra12.5~Ra6.3，锪。 9.φ12内孔：经济精度IT8~10，表面粗糙度Ra3.2~0.8，扩→绞。 10.φ16内孔：经济精度IT8~10，表面粗糙度Ra3.2~0.8，扩→绞。 2.4制定工艺路线 制定工艺路线的目的，是使在零件的几何形状，尺寸