地坪材料及施工质量检测讲稿.ppt

自流平砂浆的参考配方（%） 混合胶凝材料：（水泥+石膏）调整配比来控制膨胀、收缩和强度30~40 石英砂骨料：颗粒级配、颗粒形状都重要，选用圆形颗粒，吸水性低。30~50 碳酸钙粉或白云石粉填料：提高强度和改善流动性10~20 碳酸锂促凝剂：提高早期强度0~0.20 消泡剂：0.05 缓凝剂：控制初凝时间，保证可操作时间0~0.25 纤维素醚： 低粘度提供高保水性，防止泌水0~0.1 超塑化剂：降低需水量，提高流动度0.1~0.5 可再分散胶粉：提高流平和自愈性能，提高粘结强度、耐磨性、抗冲击强度，降低弹模，减少开裂。1~4 总计100.00 水：22-24% 整体地面面层铺设质量要求 4、水泥混凝土面层 粗骨料最大粒径不应大于厚度的2/3、细骨料粒径不应大于15mm、面层强度不应大于C20、垫层强度不应大于C15。 5、水泥砂桨面层 厚度不低于20mm、水泥强度等级不低于32.5、砂或石屑粒径1～5mm、水泥和砂体积比1：2、强度等级不低于15Mpa. 6、水磨石面层 水泥和砂体积比1：3、强度等级不低于10Mpa、砂浆稠度30～35为宜、厚度为12～18mm之间、色料3～6%为宜、颜色和图案应符合设计要求。 7、水泥钢(铁)屑面层 密度不低于2000㎏/M3, 稠度不应大于10mm，面层强度不低于40Mpa、结合层体积比1：2、强度不低于15Mpa，面层与底层粘结必须牢固，无空鼓。 整体地面面层铺设质量要求 8、防油渗面层 厚度为5～7mm、碎石粒径5～15mm、最大粒径小于20mm，细骨料为中粗砂、细度模数2.3～2.6，防油渗涂料应具有耐油、耐磨、耐水和粘结性能。其抗拉粘结强度不低于0.3Mpa，防油渗混凝土强度不应低于30Mpa。 9、不发火面层 应选用大理石、白云石或其它石料为骨料，并以金属或石料撞击不产生火花为合格，骨料粒径0.15～5mm，含泥量不应大于3%、有机物含量不应大于0.5%。 块状面层铺设质量要求 1、块状面层 铺设块状面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa，配置水泥砂浆的水泥强度等级不低于32.5、砂应符合行业标准和设计要求。施工后，养护时间不应少于7d。 块状面层的表面平整度（用2m靠尺和楔形塞尺检测为1～10 mm）、缝格平直（拉5m线和用钢尺检测为2.0～8mm）、接缝高低差（用钢尺和楔形塞尺检测为0.4～2.0mm）、踢脚线上口平直（拉5m线和用钢尺检测为1.0～4.0mm）、板块间隙宽度（用钢尺检测为0.3～6mm）的允许偏差因符合设计或者规范要求。 2、砖面层 铺设宜对砖的规格尺寸、外观质量及色泽进行预选、润湿后待用，铺设时宜采用陶瓷砖粘结剂施工，淘汰厚砂浆施工法，有防腐蚀要求的砖面层，验收应符合《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212的规定。 块状面层铺设质量要求 3、塑料板面层 铺设时基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其它杂质，不得有麻面、起砂、裂纹等缺陷。面层表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝严密、美观。采用的胶粘剂应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50212的规定。 4、石材面层 颜色、花纹、图案、纹理应符合设计要求。有裂纹、掉角、翘曲、和表面缺陷的材料应剔除，质量指标应符合《天然大理石建筑板材》JC/T79-2001和《天然花岗石建筑板材》JC205-1992的规定。 典型地坪材料常用检测方法 一、地面用水泥基自流平砂浆 二、石膏基自流平砂浆 三、环氧树脂地面涂层材料 四、混凝土地面用水泥基耐磨材料 地面用水泥基自流平砂浆 1、试验器具 天平、行星式水际胶砂搅拌机 、流动度试模和测试板、试模（内径30mm±0.1 mm高50 mm±0.1 mm的金属或塑料空心圆柱体）、测试板（面积大于300mm×300mm的平板玻璃）、拉伸粘结强度测试仪器、拉伸粘结强度成型框、拉拔接头、耐磨试验机、耐磨性试件的试模、砂布、收缩仪、尺寸变化率试模和收缩头、落锤装置、抗冲击性试件的试模。 2、试样制备 参照《地面用水泥基自流平砂浆》JC/T 985 3、养护时间 养护时间允许偏差 ±8h 28d ±30min 1d 允许偏差 养护时间 地面用水泥基自流平砂浆 4、试验检测内容 内容包括：流动度 ；拉伸粘结强度 ；耐磨性 ；尺寸变化率 ；抗冲击性；抗压、抗折强度等；具体检测项目根据需要进行分项试验。检测方法、计算及评