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11.2005 GQ/PPAP培训 产品质量管理体系五大核心工具 培训资料 五大工具的由来 世界三大汽车制造国家美国、日本和德国： 美国的三大汽车公司：通用、福特和克莱斯勒； 日本的三大汽车公司: 丰田、本田和日产； 德国的三大汽车公司：大众、宝马和奔驰； 世界第一汽车大国美国的三大汽车集团联合统一制定了这一游戏规则：产品质量系统核心五大工具，其他国家的汽车集团也纷纷以为模板制定相应的规则（1997年中国第一版、2000年第四版）； 产品质量五大工具的由来 1，APQP 产品质量前期策划 Advanced Product Quality Planning ； 2，FMEA 潜在失效模式和后果分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis； 3，PPAP 生产件批准程序 Production Part Approval Process ； 4，SPC 统计过程控制 Statistical Process Control ； 5，MSA 测量系统分析 Measurement Systems Analysis 产品质量管理体系五大核心工具 1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4. 五大工具运用后产生的文件分类； 5.在质量管理中五大工具运用的目的； 五大工具的相互关系 五大工具的相互关系 产品质量管理体系五大核心工具的制定希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或过程分析中所有问题的解决方法 产品质量管理体系五大核心工具不是作为可选择的，而是必须全部都运用； 产品质量管理体系五大核心工具相互不是独立的，而是相互关联，甚至是输入和输出的关系； APQP是项目管理的总工具，当然也就包括了其他四个工具； 产品质量管理体系五大核心工具的运用与项目阶段相应关系； 五大工具与TS16949质量体系的关系 此规范只适用于汽车整车厂和其直接的零配件制造商。 美国三大汽车集团2002年宣布：对供应厂商要采取统一的一个质量体系规范，这个规范就是ISO/TS16949。供应厂商如没有得到 ISO/TS16949的认证，也将意味着失去作为 一个供 应商的资格。 ISO/TS16949的宗旨是“使客户满意”； ISO/TS16949的核心抓手的是过程设计、过程控制； 五大工具与TS16949质量体系的关系 ISO/TS16949质量体系的指导思想是： 任何任务都可看作为一个过程，一个过程又能细化成若干个小过程； 任何过程又都存在规律：过程的输入、过程处理和过程输出。又作为下一过程的输入，一环扣一环； APQP中的任何一个任务都存在这个规律； 产品质量管理体系五大核心工具 1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4. 五大工具各自能解决的问题； 5.在质量管理中五大工具运用的目的； 五大工具与项目进行的五个阶段的关系 五大工具与项目进行的五个阶段的关系 产品质量管理体系五大核心工具 1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4.五大工具运用后产生的文件分类； 5.在质量管理中五大工具运用的目的； 五大工具运用后产生的文件分类 五大工具运用后产生的文件分类 就项目编制的工艺核心文件这一个任务，正因为是有规律，所以已经有公司工艺文件的生成是用电脑程序自动进行的，一旦其中有所变动，所有的工艺文件自然联动发生更改； 作为公司而言所有的文件分为一级（公司质量手册和程序文件）、二级（核心工艺文件）和三级（车间现场直接可操作的规程和指导书的等）； 上级文件是下级文件的输入（要符合上级文件的原则）； 五大工具运用后产生的文件分类 产品质量管理体系五大核心工具 1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4. 五大工具运用后产生的文件分类； 5. 在质量管理中五大工具运用的目的； 1，从习惯的产品合格率转变到追求使客户满意； 2，从追求高技术指标转变到追求使用质量、高性价比； 3，从静态质量转变到动态质