品质部2011年下半年工作规划.pptVIP

16、制定各车间品管员岗位职责（7月31日前完成）。 17、各车间品管员必须脱产，以便有效监控整个生产过程。 18、为使品质队伍更加稳定团结，强烈建议从7月1日开始，各车间废次品由车间自行清理，品管员只负责质量判定。 19、从8月份开始，每个月定期召开月度质量例会。 20、前道车间废次品的追溯。 a、目前没有数据统计并追溯前道车间责任； b、次品也是属于不合格品，相关责任人必须追溯，并纳入车间指标考核。 21、各车间考核指标不完善，需重新补充。目前车间质量考核 只考核废品率，次品率也必须考核，方能真实体现质量水平。 22、对公司现有真空杯保温性能及容量进行测定。 23、资源需求 a、人员补充 水胀车间：1人 抛光车间：1人 喷漆丝印：1人 包装车间：1人 进料检验：1人 成品检验并陪客户验货：2人 QE品质工程师：1人(公司考虑) 为使品质部工作尽快步入正轨，以上人员烦请尽快招聘为好。 b、验货室 ①自来水、热水必须引入，需做相关测试； ②凳子不足，须补充3条。桌子太小，烦请考虑是否重新购置； c、数显测温仪1台，做真空杯必须要有； d、数码相机1台，不良品拍照留档、培训用。 品质部终极目标：育人、留人、用人，从而有效提升质量水平！ 品质部全体同仁，我们充满信心！ 品质部2011年下半年工作规划 品质部：寇俊华 2011年6月19日 内 容 第一、2011年上半年回顾 1、各车间报废情况 2、成品出货合格率 3、外协批次合格率 4、现存问题 第二、2011年下半年工作规划 5、品质部组织架构 6、2011下半年重点工作 一、各车间合格率情况（第1-24周） 车 间 送检数 合格数 报废数 含料费 合格率 不含料费合格率 指 标 冲压车间 3229038 3202344 26694 99.17% 99.72% 98% 水胀车间 2273873 2210313 63560 97.20% 99.57% 99% 抛光车间 829368 827992 1376 99.83% 99.92% 99% 焊接车间 578358 561359 16999 97.06% 97.59% 97% 1、各车间合格率 截至第24周，除过节假日，实际共19周，133天，各车间平均每天报废（包括料费）： ①冲压车间，平均201只/天； ②水胀车间，平均478只/天； ③抛光车间，平均10只/天； ④焊接车间，平均128只/天。 2、各车间报废详细情况 车 间 报废总数 责 废 料 费 试模废 机 废 数量 比例 数量 比例 数量 比例 数量 比例 冲压 车间 26694 7766 29.09% 17620 66.01% 1237 4.63% 71 0.27% 水胀 车间 63560 8627 13.57% 53743 84.55% 1184 1.86% 6 0.01% 抛光 车间 1376 659 47.89% 717 52.11% / / / / 焊接 车间 16999 13084 76.97% 3036 17.86% 79 0.46% 800 4.71% 合 计 108629 30136 27.74% 75116 69.15% 2500 2.3% 877 0.81% 从上表可以看出： ①总共报废108629只，责废30136只，占总报废数比例27.74%； ②焊接车间总共报废16999只，责废13084只，占报废总数比例达76.97%，问题很突出。 如此高的责废率，由此可见： a、管理人员监控失职； b、员工非常缺少相应的技能知识及质量意识培训； c、管理人员以及员工质量意识不强。 二、成品出货合格率 截至第24周，成品出货情况： 1、成品出货合格率=(出货总批次-客户验货不合格批)÷出货总批次×100%，我认为这样统 计是不科学的； 2、总共出货387批，合格350批，成品出货合格率为90.44%。 我的观点： a、这样的成品出货合格率不能真实反映各级管理人员工作，亦不能真实反映包装车间质量水平； b、应该有两个指标：包装车间批次合格率和客户验货合格率； ①包装车间批次合格率=(送检批-不合格批)÷送检批×100% ②客户验货合格率=(总验货批-验货不合格批)÷总验货批×100%