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现代冶金学 江苏科技大学冶金与材料工程学院 主讲：卓伟伟 钢铁生产的基本流程 冶金学 炼铁篇 炼钢篇 炼铁篇 1 现代高炉炼铁工艺 2 高炉炼铁原料 3 高炉炼铁理论基础 4 高炉炉料和煤气运动 5 高炉强化冶炼 6 非高炉炼铁 1 现代高炉炼铁工艺 1.1高炉炼铁生产流程 高炉炼铁的本质就是铁的还原过程，即使用焦炭做燃料和还原剂，在高温下将铁矿石或含铁原料的铁从氧化物或矿物态还原为液态生铁。 O矿石+CO=CO2 现代高炉炼铁生产流程图 高炉实拍外景 1.2 高炉本体及主要构成 高炉是冶炼生铁的主要设备。它是由耐火材料砌筑成竖式圆筒形，外有钢板和炉壳加固密封，内嵌冷却设备保护。 高炉内部工作的形状称为高炉内型。高炉内型从下往上可分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五个部分。 现代高炉炉体剖面图 高炉内型变化情况 高炉内型的形状和尺寸主要与原燃料条件和操作制度有关，目前高炉内型逐步向矮胖型发展。 1.2.1 高炉内衬 高炉内耐火材料砌筑成的实体称为高炉内衬，其作用是形成高炉工作空间。 常见高炉炉衬耐材：1）陶瓷制材料；2）炭质耐材。 1.2.2 高炉冷却设备 常见的高炉冷却设备有冷却壁、冷却水箱、外部喷水冷却、水冷炉底等多种形式和方法。 1.2.3 高炉附属系统 （1）供料系统（2）送风系统（3）除尘系统（4）渣、铁处理系统（5）燃料喷吹系统 1.2.4 高炉内区域划分 （1）快状态 （2）软熔带 （3）滴落带 （4）燃烧带 （5）渣铁盛聚带 1.3 高炉冶炼产品 （1）铁水：C、Si、Mn、P、S，1450～1550℃。 生铁规格：炼钢生铁[C]在2.5%~4.5%，铸铁中不超过5.0%；炼钢生铁[Si]1.25%，铸造生铁[Si]≥1.25%。 （2）高炉煤气： CO、CO2、N2、H2、CH4 ；2000m3/t左右（2560kg/t），70%以上烧热风炉。 （3）炉渣： SiO2、CaO、Al2O3、MgO、MnO、FeO、S （R=1.0～1.25）,200～500kg/t，温度比铁水高 50～100℃。 （4）炉尘： 20～100kg/t。 1.4 高炉技术经济指标 （1）有效容积利用系数 （2）焦比 （3）冶炼强度 （4）焦炭负荷 （5）生铁合格率 （6）休风率 （7）生铁成本 （8）生铁一代寿命 2 高炉炼铁的原料 2.1 铁矿石和燃料 2.1.1 铁矿石 铁矿石：1.6～1.8吨/吨铁 铁矿石主要成分：Fe3O4，理论含铁72.4%； Fe2O3，理论含铁 70% 。 几个基本概念 1）富矿：含铁品位50%的铁矿石； A、天然富矿 天然矿石（块矿）：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿等。 B、人造富矿：含铁量一般在55%~65%之间。 烧结矿：高碱度烧结矿、自熔性烧结矿、非熔剂性烧结矿。 球团矿：酸性球团矿、自熔性球团矿。 常见铁矿石的组成及特征 2）贫矿：实际含铁量低于理论含铁量70%的铁矿石称贫矿（必须经过选矿后使用）。 3）块矿（颗粒较大，成块状矿石）和粉矿（颗粒较小，成粉末状矿石） 4）精矿：贫矿经过破碎、细磨，并通过磁选或浮选得到的高品位细粉状矿石（TFe60~68%） 2.1.1.2 铁矿石质量评价 A、成分 a 、矿石品位：品位↑，焦比↓产量↑ b 、脉石成分：①碱性脉石，如CaO 、 MgO； ②酸性脉石，如SiO2 、Al2O3。 c 、有害杂质和有益元素的含量：通常指硫、磷、 铅、锌 、 砷等。 B、粒度和强度 C、还原性 D、化学稳定性 2.1.2.3 铁矿石的准备处理 A 、破碎筛分；B 、混匀；C 、焙烧； D 、选矿：重选、磁选、浮选； E 、造块。 2.1.2 熔剂 a、降低脉石和焦炭灰份的熔点； 初渣 作用 b、使炉渣具有良好的流动性； c、使炉渣具有一定的脱硫能力。 石灰石：CaCO3 白云石：CaCO3·MgCO3 硅石：SiO2 硅砂：SiO