太阳能电池的封装技术.docVIP

太阳能电池的封装技术 技术上整体分成几个部分：备料—准备—单片焊接--串联焊接—层压准备—层压—总装—成品检测—包装—入库 .?备料焊带l.焊带的包装主要分成两种，轴式和盘式。其中轴式有利于自动化机械焊接。目前的趋势是盘式越来越少。 焊带的要求：基材厚度一定在1.5mm以上，加上锡层后要达到1.22-1.25mm。这是热循环试验决定的，在热循环试验中，焊带长期的涨缩而导致应力的周期性变化，如果基材厚度不够就会导致断裂。另外锡层厚度不够会导致虚焊。 国外品牌有奥伯瑞（美国）和三光（日本） ?常见的缺陷：蛇形弯（导致焊接好的电池不是一个直串，影响外观），表面有颗粒，涂锡不均（缺锡的地方容易导致虚焊）。 .?EVA。 l在采用新的品牌时一定要事先做好试验，主要是双85?的老化试验。双85，1000小时的实验（约四十一天半时间）大致对应于10年的使用寿命。 生产方法有流延法和压延法：流延法制作的EVA一般厚度不均，性能不稳定，日本的solar EVA就是采用这种工艺。压延法制作的EVA厚度均匀性，稳定性好于流延法。 国外的有日本bridgestone?的solar EVA， 国内的有杭州福斯特，中华，斯威特。 常见缺陷：破损，污渍，杂物等。.?TPT/TPE l.作用是抗氧化，防水汽渗透。要求是氧气、水汽透过率低，电绝缘好，与EVA粘结性好。 PET。对于日本来说，因为杜邦公司不给他们提供TPT，所以他们的备办很多都是采用双层PET或其他PET相关的材料，也能通过TUV或UL认证，符合IEC标准。 TPE中的EVA与密封用的EVA成份不一致，性能差别比较大。最明显的是能附着在PET上，使背板与密封EVA产生良好的粘合。同时这种EVA也很容易在空气中老化，所以TPE?的储存时间不能过长。稳定性不如TPT。 表面毡。 ?表面毡是由玻璃纤维编织而成的材料，用来在层压时固定太阳电池片。山东有一家生产的表面毡比较好这种材料在固定电池片方面有非常良好的效果，但是最明显的缺点是容易引入杂物，影响组件的外观。目前很多厂家采用热熔胶带纸来代替表面毡。 电池分选 ?注意颜色的深浅，分出类别?有缺陷的电池片：缺角，崩边，断栅，少栅，电极氧化，背电极银浆不均，背电极有颗粒，色彩不均，脏污?手工操作过程要戴手套，指套，注意不要用棉纱手套，手套上的纱线也是一个污染源?控制焊接温度和时间和顺序，降低碎片率，尤其是减少暗裂焊接前在加热台上电池片预热，约50度，减少电池片受到电烙铁热冲击时的内应力是减少碎片率最有效的方法焊接温度360-380。一定要控制电烙铁的温度，温度精度控制的越好，焊接效果越好，暗裂和碎片越少。建议的电烙铁是由厦门一家生产的SSD-2000A型的电烙铁。因为该烙铁采用的是两点式控制，这样可以更好地控制烙铁与电池接触点的温度。据经验，温度控制好了以后可以将碎片率降到0.3%以下总的焊接时间，5寸不要大于5s，6寸不要大余6s 焊接的手法 l焊接时应该先熔锡，再走烙铁，走动要均匀 焊接5，6寸的大电池片时，从上到下焊；小电池片要从左到右横着焊 焊接时不要把焊带焊到电池的边缘，这样在焊锡熔化时，锡珠有可能是造成短路 焊接最容易产生的问题是虚焊（增大了串联电阻）和裂片 串联焊接 焊接也要预热，焊接好以后再检测一下电路是否畅通。 层压准备电池组件镀膜 使用镀膜玻璃可以增加组件的功率，大约有1，2个百分点，这种增加是暂时的，因为现在减反射膜层的技术不过关，只能保持几年的时间，但这对于电池厂是有好处的。因为现在的组件的出厂时是按照功率分级，分级是按照一批产品的功率下限。镀膜以后可以有效增加组件的初始功率，提高级别。 ?组件的修复 对于层压后发现问题的组件，可以进行修复，修复时需要重新层压，这时的层压时间和温度应小于首次层压时的参数。因为，二次层压后，未出现问题的部分的EVA的交联度就会变得很高，超出合适的范围。 1