聚甲醛工艺详解(图).doc

储运方案 项目储运方案见表3-7。原料、产品及其它货物的运输委托相关有危险品运输资质公司进行，主要是汽车运输。 表3-7 项目原材料储运方案 序号 物料 储存方式 储存周期(天) 储量(t) 运输方式 1 甲醇 常压储罐 2 二氧戊环 常压储罐 3 苯 常压储罐 4 铁钼催化剂 5 硫酸 常压储罐 6 碱液 常压储罐 7 三氟化硼乙醚络合物 10 2 汽运 8 甲缩醛 桶装 10 1 汽运 9 稳定剂 桶装 10 4 汽运 10 短玻璃纤维 袋装 10 54 汽运 11 增溶剂MDI 桶装 10 1.5 汽运 12 润滑剂硅酮 桶装 10 0.8 汽运 13 Irganox1010 桶装 10 0.08 汽运 15 三聚氰胺 桶装 10 0.3 汽运 15 硬脂酸钙 桶装 10 0.3 汽运 3.2.4 拟建项目主要生产设备 拟建项目生产设备见表3-8。表3-8 项目 序号 设备名称 材料 数量 1 甲醛反应器 AISI304 1 2 甲醛吸收塔 AISI304 1 3 甲醇蒸发器 AISI304 1 4 真空闪蒸罐 A240304 1 5 塔底分层器 A240304 1 6 塔顶分层器 A240304 1 7 分层器 A240304 1 8 TOX反应器 GL 1 9 真空吸收塔 A240304 2 10 甲醛分离塔 A240304 1 11 洗涤塔 A240304 1 12 加压精馏塔 A268 TP329 1 13 常压吸收塔 A240304 1 14 放空吸收塔 A240304 1 15 第一精馏塔 A240316L 1 16 吸收塔 A240304 1 17 第二精馏塔 A240304 1 18 苯回收塔 A240304 1 19 脱轻塔 A240304 1 20 苯脱水器 A51560 1 21 一级聚合反应器 A351CF8 2 22 二级聚合反应器 A351CF8 2 23 三级聚合反应器 A351CF8 2 24 四级聚合反应器 A351CF8 2 25 挤出机 TH-12 4 26 粗料粉碎机 A240304 2 27 振动筛 5 28 造粒机 A240304 1 29 离心干燥机 A240304 1 生产工艺流程及排污节点3.2.5.1 聚甲醛生产工艺流程及排污节点 利用甲醇为原料在铁钼催化剂的催化作用下氧化生成55%甲醛溶液，再利用真空浓缩工艺将55%的甲醛浓缩成为%的甲醛溶液，浓缩后的甲醛溶液在硫酸作用下合成三聚甲醛溶液，再经苯萃取和精制得到聚合级三聚甲醛，然后分别以三聚甲醛、二氧戊环分别为铁钼法甲醛生产空气与吸收塔循环尾气混合进入循环风机，加压后送到甲醇预蒸发器。原料甲醇通过甲醇泵打到蒸发器加热气化，同时与空气吸收塔循环尾气混合成原料气，蒸发器由吸收塔的循环工艺流体和产品气体加热。反应器类似一个列管式换热器，催化剂装在管内，导热油（HTF）在壳程。气体混合物进入反应器管程，经过催化剂发生化学反应，甲醇转化为甲醛。反应温度由导热油加热控制，反应过程中导热油冷凝时能副产蒸汽副产蒸汽。生成的气体经过甲醇蒸发器盘管与原料气换热后冷却，然后进入吸收塔，在吸收塔内串的吸收级与逆向流动的工艺水接触，当浓度达到所需要的值时（55％），甲醛从吸收底部抽出，部分回流，部分由泵输到粗醛储罐暂存甲醛浓度可以通过产品线上的质量流量计自动控制。吸收塔顶部出来的尾气，部分返回循环风机入口，部分(G’1)送ECS处理系统处理m排气筒排放 (2) 甲醛浓缩单元 60℃时甲醛水溶液中游离CH2O占总量的0.1%（wt）100℃时甲醛水溶液中游离CH2O占总量的1%wt。100℃，1atm时，醛水共沸组成中CH2O含量21%wt，CH2O组成随温度升高和压力增大而增加。温度降低，压力降低，共沸物中CH2O含量减少，当压力低于26.6kPa（绝压），温度65℃，共沸现象消失。甲醛浓缩单元采用真空浓缩工艺，真空浓缩工艺可有效降低醛水共沸物中甲醛含量，减少水分蒸发带走甲醛。如下： 5%甲醛泵入甲醛加热器，加热后送入真空闪蒸罐，闪蒸后的甲醛溶液浓度约为%，经浓甲醛缓冲罐由浓醛泵送浓醛调节罐，用泵送往三聚甲醛合成单元。 真空闪蒸罐顶部的闪蒸气’2）送吸收塔处理后由30m排气筒排放同时稀醛储罐加入定量的碱液来中和副产的酸三聚甲醛(简称：TOX) 合成单元以%的甲醛溶液为原料，在催化剂硫酸作用下反应生成TOX。工艺流程如下： %的甲醛溶液经泵加入TOX反应器，同时加入催化剂硫酸，通过硫酸催化%的甲醛溶液转化成三聚甲醛。该工序反应方程式如下： 主反应： CH2O+H2 O CH2（OH）2 2 CH2（OH）2 （CH2O）2 H2