可编程控制器设计机械手控制.docVIP

摘要 随着社会生产不断进步和人们生活节奏不断加快，人们对生产效率也不断提出新要求。由于微电子技术和计算软、硬件技术的迅猛发展和现代控制理论的不断完善，使机械手技术快速发展，其中气动机械手系统由于其介质来源简便以及不污染环境、组件价格低廉、维修方便和系统安全可靠等特点，已渗透到工业领域的各个部门，在工业发展中占有重要地位。本文讲述的气动机械手有气控机械手、XY轴丝杠组、转盘机构、旋转基座等机械部分组成。主要作用是完成机械部件的搬运工作，能放置在各种不同的生产线或物流流水线中，使零件搬运、货物运输更快捷、便利　　机械手技术涉及到力学、机械学、电气液压技术、自动控制技术、传感器技术和计算机技术等科学领域，是一门跨学科综合技术。工业机械手是近几十年发展起来的一种高科技自动化生产设备。本次设计采公司生产的系列可编程控制器对机械手进行运动控制，根据机械手的运动规律：左／右、上／下、夹／松等进行软件编程。 本设计中PLC实现的功能有：开关量的逻辑控制、运动控制、现场数据采集处理、位置控制等。此次机械手的PLC控制设计包括：机械手传送工件系统、输入和输出点分配表、原理接线图、操作系统、机械手传送系统梯形图、指令语句表。首先，机械手传送工件系统通过示意图阐述了其作用是将工件从Ａ点传递到Ｂ点。机械手的升降和左右移行作分别由两个具有双线圈的两位电磁阀驱动液压缸来完成机械手的夹紧、松开的动作由只有一个线圈的两位电磁阀驱动的液压缸完成机械手的工作臂都设有下、上限位和右、左限位的位置开关SQ1、SQ2和SQ3、SQ4，夹持装置不带限位开关，它是通过一定的延时来表示其夹持动作的完成。机械手在最上面、最左边的状态为机械手的原位。这里还说明了操作面板上各旋钮、按钮的作用。 其次，输入和输出点分配表指出此次设计选用PLC，系统共有个输入设备和个输出设备分别占用PLC的个输入点和个输出点。具体分配请查看表1。 机械手是一种能模拟人的手臂的部分动作，按预定的程序、轨迹及其它要求，实现抓取、搬运工件或操纵工具的自动化装置，机械手在工业生产中得到广泛的应用。传统工艺中采用继电器控制时，需要的继电器多，线复杂，因此故障多，维修困难，费时费工，不仅加大了成本，而且影响设备的工效。采用梯形控制直观易懂，为电气人员所熟悉；采用PLC控制使接线简化，安装方便，而且保证运行的可靠性，减少维修量，提高了工效。 关键字：PLC 机械手控制 S7-300/400 图1 搬运机械手工艺流程图 工艺过程为：光耦合器VLC检测到A工作台有工件，机械手开始有原点下降，下降到底时，碰到下限位开关后，停止下降并接通夹紧电磁阀夹紧工件。为保证工件可靠夹紧，在该位置等待2s。夹紧后，上升电磁阀通电开始上升，上升到顶碰到上限位开关，停止上升，改向右移动，碰到右限位开关后，停止右移，改为下降至碰到下限位开关，下降电磁阀断电，停止下降，同时夹紧电磁阀断电，机械手将工件松开，放在B工作台上，为确保可靠松开，在该位置停留2s，然后上升，碰到上限位开关后改为左移，到原点时碰到左限位开关，左移电磁阀断电，停止左移。至此，机械手搬运一个工件的全过程结束。 1.2 控制要求 机械手整个搬运过程要求都能自动控制。在启动过程中能切换到手动控制及自动控制或半自动控制（又称单周期控制），以便对设备进行调整和检修。图2是机械手控制系统的逻辑流程图。机械手搬运工件的一个周期可分为以下八个部分。系统启动之前，机械手处于原始位置，条件是机械手在高位、左位。 （1）机械手下降 当光耦合器VLC检测到工作台A上有工件，机械手开始下降。下降到低位时，碰到下限位开关，机械手停止下降。 （2）夹紧工件 机械手在最低位开始夹紧工件，延时2s抓住、抓紧。 （3）机械手上升 机械手上升到高位时，碰到上限位开关，停止上升 （4）机械手右移 机械手右移到位时，碰到右限位开关，停止右移。 （5）机械手下降 当机械手下降到B时，碰到下限位开关，机械手停止下降。 （6）放开工件 机械手在最低位开始放松工件，延时2s。 （7）机械手上升 机械手上升到高位时，碰到上限位开关，停止上升。 （8）机械手左移 机械手在高位开始左移，碰到左限位开关，停止左移。 机械手工作的一个周期完成，等待工件在工作台A上出现再转到第一步，开始下一个工作循环。 2 .硬件配置 在控制方式选择上需要3个启动按钮，分别完成自动方式、单动方式和手动方式的启动，还需要一个按钮用来处理任何情况下的停止运行。机械手运动的限位开关有4个：高限位开关、低限位开关、左限位开关和右限位开关。手动输入信号共由5个按钮组成：下降按钮、上