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回转窑煤磨控制系统 摘要：从回转窑煤磨的工艺流程着手，介绍了过程控制的硬件配置，PLC及软启动。该控制系统自运行以来，实现了人机交互功能，大大地提高了工作效率。 关键词：PLC 软起动 引言 随着现代化工业的发展，生产规模日益扩大，生产工艺越来越复杂，常规模拟仪表存在着难以克服的弊病：①控制过程单一，难以实现复杂控制功能。②难以进行集中操作和监视，长达几十米的高密度排列仪表屏使操作和调节相当困难。PLC及计算机系统作为新一代工业控制设备广泛应用在石油、冶金、电力及化工行业。公司新上的回转窑煤磨选用西门子的PLC软硬件系统来实现集中控制。该系统通过网络系统将计算机、上下位机组连接起来，运用显示器进行操作和监视，比常规模拟仪表有更强的通信、显示和控制功能，有集中控制、安全可靠、开放及可扩性的特点。 回转窑煤磨工艺流程 该系统是为公司新上的400t/天白灰回转窑生产线而配套设置。回转窑煤磨总的工艺流程如下：两座煤仓-两台电磁振动给料机-上料皮带机-板式斗式提升机-粗粉分离器-布袋式除尘器-引风机-烟囱（合格粉入粉仓，不合格粉返到风扫磨）。布袋式除灶器收的煤粉-螺旋给料机-板式流量计-气力输送泵、1#罗茨风机-煤仓。供风由2#罗茨风机到煤仓，其中热风供入由电动执行器控制的蝶阀控制。煤磨工艺流程图如图1所示。 图1煤磨工艺流程图 需要控制和显示的点有磨机进风口热风的温度、磨机进口压力、磨机楚风流的压力、2#罗茨风机出口压力及流量、引风机的流量、煤粉流量计调节阀手操器、高位煤仓和煤粉仓料位等计工20个点。 控制系统总硬件配置 3.1强电配置 选用四台GGD电压配电柜（DP1为进线柜、DP2为PLC控制柜、DP3和DP4为各种设备的起动）、两台仪表柜（其中一台CCT配二次仪表，如流量计算仪、智能型手操器、温度表和压力表等）和一台YCT放工控机。磨机由于功率大采用变频起动，引风机采用起动，螺旋给料机用变频控制实现精确调节，其他可直接起停，柜列如图2所示。 DP1 DP2 DP3 DP4 CCT YCT 图2 强电柜列 3.2弱电配置 子站选用西门子的6ES7 332—5HF10—OABO—，AIM、AOM作为模拟量的输入及输出；主站选用西门子的6ES7 321—1BLOO—OAAO（DIM为开关量输入点）及6ES7 322—1BLOO—OAAO（DOM为开关量输入点）；交换机选用D—LINK8；工控机选用奔V2.4G；CPU、显示器选用菲利普19及多功能插件版；中间继电器选用MY—2NJ，24V；软件用STEP7V5.3及WinccV6.0完成梯形图及组态图的程序设计。弱电配置图如图3所示。 电缆选型：电动执行器YCT仪表柜采用VVR—IKV—2×1.5m2；PLC柜用KV—VRP—500V 7×1.5m2；现场操作箱PLC柜用KV—VRP—500V 7×1.5m2电缆。 工控机 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 主 站 PS CPU CP34 DIMI DIM2 DIM3 DIM4 DIM1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 子 站 PS ET200 AIMI AIM2 AIM3 AIM4 AOMI 图3弱电配置图 VRP—500V 3×1.5 m2 ；现场操作箱PLC柜用KV—VRP—500V 7×1.5m2；热电阻及压力变送器及料位计PLC柜，用KVVR—500V 3×1.5 m2电缆。 引风机控制原理 由于系统内设备点多，采用现场及远程控制两地操作，工控机组态图集中控制，通过PLC实现仪表显示及自动控制，实现设备动作。引风机是主要的设备之一，由于功率高（144KW）采用软起动，以引风机为例介绍PLC控制原理。引风机PLC的输入输出如图4、图5所示。 远程控制通过转换开关由16.0闭合，本地起动用16.1、本地停止用16.2开关量输入到PLC。接到起动指令后，由PLC得输出Q0..0送给K1中间继电器，看动作完成风机的软起动。 引风机的软起动控制图如图6所示。其中RUN到COM接入PLC输出中间继电器K1动和触点，PLC启动后K1得电，RUN到COM吸合，软起动开始，软起动完成后，2KMO2通电吸合，开始投入正常运行；OC到COM信号接到PLC输入的10.2。如有故障则由K14、K12输出信号到PLC的10.3，启动警铃继电器K18。 L- L+ 6ES7321—BLOO—OAAO DIMI 编程号 注释 位置 1 2 3 4 5 21 22 23 24 图4 引风机PLC输入 控制系统总硬件配置 引风机提供粗粉分离器的风源，粉的粒度的调节是由风量决