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二冲如何损坏 1. 磨损 硬度错误 (高于 HRC 65?) 润滑不足 二冲材质错误 (M2, M42, Carbide) 没有涂 层 (TiN, TiCN, TiAlN) 一冲成形差 (1st Punch Preparation) 自然磨损 2. 破损 没有对齐 安装技术差 表面粗糙 二冲材质错误 人为损坏 震动 机器速度太快 3. 断裂 梅花破裂 二冲棒弯曲 / 没有对齐 二冲套和冲棒不配 一冲成形错误(1st Punch Preparation) 速度太快 错误/不稳定生产程序 摩擦系数太大 线材剪断不良 1 1 2 1 2 3 3 常见二冲问题 寿命短 硬度错误 (高于HRC 65 ?) 润滑不足 二冲材质错误 (M2, M42, Carbide) 没有涂层 (TiN, TiCN, TiAlN) 一冲成形问题 (1st Punch Preparation) 没有对齐 安装技术差 二冲材质太硬 (高于 HRC 68?) 人为损坏 震动 机器速度太快 错误/不稳定生产程序 摩擦系数太大 尺寸错误 模具供应商不佳 模具修改误差 模具不能配合 购买错误模具 模具供应商不佳 常见产品问题 成形形状不正确 润滑油 模具表面粗糙度 模具尺寸不正确 成形深度不正确 冲棒磨损 冲棒破损 成形偏心 二冲没有对齐 一冲成形差 线材剪断不良 斜角大 润滑油 模具尺寸不正确 一冲成形不正确 非正常的外观缺陷 润滑油 模具表面粗糙度 模具尺寸不正确 紧固件与冷锻件的生产工艺 Low carbon steel Anti-galling SUS 高耐磨不锈钢 Hot work steel 耐 热钢 General tool steel 普通工具钢 High speed steel 高速钢 Coarse grain carbide 粗颗粒钨钢 Fine grain carbide 细颗粒钨钢 300 SUS 400 SUS 4000 Mpa 兆帕 3000 MPa 2000 MPa 1000 MPa 钢的强度对照表 1000 Mpa = 100kg/mm2 1000 兆帕 = 100 千克/毫米2 低炭钢 300 系列不锈钢 400 系列不锈钢 Die Design模具设计 螺纹锁紧件 套壳 上套心 下套心 钨钢套心 衬套给予轴向预先加压 1 2 3 正确组装模具 预先加压 卸载 加载 phase 1 cyclic loadingof the undamaged material 材料受力而产生反复的胀缩变形 phase 2 initiation ofmicro cracksa 0.1 mm 开始出现微小的裂痕 phase 3 merging of micro cracks to surface defects and larger cracks0.1 a 0.5 mm 微小的裂痕深入到表面， 使裂纹加深 phase 4 growth of larger cracksa 0.5 mm 演变成更大的裂痕 Carbide Insert 钨钢 Hot Work Steel 耐热钢 High Speed Steel 高速钢 理解模具表面及摩擦力 什么是摩擦力? 摩擦力产生的影响? 应用时需考虑的因素? What is friction 什么是摩擦力? Y Force拉力 X Force 压力 Friction Coefficient m = X force / Y force 摩擦系数m = X压力/Y拉力 Normal Friction Coefficient for metal forming = 0.05 to 0.2 通常金属表面磨擦系数 = 0.05 to 0.2 Effect of friction 摩擦力产生的因素 Assume High Tool Friction 采用摩擦力大的模具 Assume Low Tool Friction 采用摩擦力小的模具 Effect of friction 摩擦系数产生的影响? Assume Low Tool Friction 采用摩擦力小的模具 Assume Low Tool Friction 采用摩擦力小的模具 Effect of friction 摩擦系数所产生的影响 Assume Low Tool Friction 摩擦力 那一边大小？ ? Practical considerations 实际情