优化重整工艺__提高汽油辛烷值.pdfVIP

维普资讯 催 化 重 整 通 讯 2002住 优化重整工艺 提高汽油辛烷值 汤杰国 李 彬 (中国石化股份有限公司洛阳分公司) 摘 要：奉文介绍了洛阳分，^＼司连续重整装置存在的问题及改造改进措施．并介绍了攻关成效和 目前尚存在 的问题 ． 主题词 ；连续重整 原料馏程 再生 工艺优化 水氯平衡 为苯．但却有一部分裂解生成气体烃．即使在较 1 问题的提出 苛刻条件下．c烷烃转化为苯的转化率也是很低 洛阳石化重整装置原设计方案是以生产辛烷 的，但是c6烷烃裂解反应却随着重整苛刻度的增 值 (RON)为 96～100汽油为 目的的，由于化纤 加而迅速增加。 工程的建设开工，对重整装置提出了更高的要求． c 以下组分还起到有害作用：一是起了稀释 迫使现有的装置生产出芳烃含量更高．辛烷值 作用，使有效组分的浓度降低，影响了它们的转 (RON)达到 100以上的汽油。我们为此展开了 化；二是这些组分本身进行加氢裂化．消耗了氢 攻关．认真分析了重整汽油辛烷值低的原因，优 气，降低了氢产率及循环氢浓度；三是增加了热 化了重整进料馏程．优化了重整工艺条件．优化 负荷：四是白白占据了一部分生产能力。因此将 了催化剂再生系统、重整三台一加热炉和汽包的 c6及 c6以下的烷烃从重整进料中切除对提高汽 操作，取得了很好的效果。 油的辛烷值是非常有利的。所以重整进料初馏点 控制在 80~85℃是比较台适的 考虑到将c9芳烃 2 影响汽油辛烷值的因素 歧化生产二 甲苯和重整催化剂生焦的影响．重整 进料终馏点为 165℃比较合适．这是不受重整装置 2．1 原料性质变差 左右的，是 由全厂生产平衡所决定的。 原料油的组成，对芳烃产率有着决定性的影 响，芳烃潜含量愈高，对增产芳烃愈有利。我厂 2．3 催化剂再生能力低 重整装置原设计原料为中原直馏石脑油，芳烃潜 催化剂再生能力只有设计能力的 53．2％。主 含量较高．现在由于加工原油品种多．重整原料 要原因是再生时间长，设计再生一批催化剂的时 组成不稳定，芳烃潜含较低 ．原料族组成如表 1 间是 l2小时．而实际需要 l5～16小时 所示。原料性质变差．重整汽油辛烷值只有96～ 98(RON)，如果简单地用提高反应苛刻度的方法 2．31 再生器升温速度慢 来满足辛烷值的需要，催化剂必将快速积炭，由 催化剂在再生过程中再生器二床温度总比一 于积炭而降低了催化剂活性，汽油的辛烷值是无 床温度高 l5～2O℃。按设计要求．再生循环气的 法保证的。 温度 由控制点TIC3001控制，而上下床层温度是 由中间换热器 (E302)来保证相等的。由于E302 2．2 原料流程不合理 换热面积过大，导致二床温度总比一床高 15~20 原设计原料馏程为65～180C，对于生产汽油 ℃，使得烧焦过程 中一床升温较慢．而二床又极 方案是可行的．但 以生产芳烃为 目的就显得不合 易超温联锁．大大延长了催化剂再生时间。 理了。在一般重整操作条件下，C6烷烃很少转化