【生产管理-讲议】=精益生产培训培训讲议【P040】.ppt

浪费分析 1. 不良品浪费 4. 搬运浪费 6. 动作浪费 2. 过量生产浪费 3. 过分加工浪费 5. 库存浪费 7. 不平衡浪费 一个流生产 一个流生产 是指单件的进行生产， 即工人每次只加工一件产品或组件，理想状态下，任何操作工位间和工位内的多余的在制品为零。 错 对 对 部件A 部件B 部件D 每种只加工一个 快速切换 30% 准备和清理 准备部件和工具，并检查其状况 移走部件和工具，并进行清理 5% 装配和移开部件 15% 测量、设置和校正 50% 试运行和调整 损失时间 停产时间 调整时间 生产速度 时间 定单一 定单二 工作抽样 Background: Work Sampling Results: Improvement Points: 1.了解技术员工作时间安排百分比. 2.減少技術员无效时间,优化技术员的工作流程 1.离开工作区10.19%. 2.走路11.11%. 3.工作时间闲谈7.10% 1. 由于目前技术员Follow几个CELL且不集中在同一 区域因此,走动时间较多,建义PE/E技术员Follow 的 拉安排在同一区域,减少走动时间. 2.目前Follow各系列Model的技术员工作量不均, 建议重新平衡各系列Model 技术员的工作量. 28.4% Work Sampling For PE Technician 40.12% 12.65% 1.85% 10.49% 1.85% 11.11% 7.10% 0.93% 3.71% 10.19% 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% PE 离开工作区 发呆站立 开会时闲谈 工作时闲谈 走动 做报表 讨论问题 开会 调测试位 处理问题 增值占 66.96% 不增值 33.04% 统计过程控制 Effect Side Time Target Scatter Plot Control Chart Check Sheets Pareto Chart Flow chat Histogram Window Analysis Cause Side 实效模式分析(FMEA) 1、 FMEA 是 一种统计計工具： * 控制工具： 设计控制 / 生产控制 / 过程控制； * 风险性分析工具； * 管理工具： 识别和评估潜在的失效模式及其影响； 确定能够消除或减少潜在的失效发生的改善措施。 2、FMEA 可帮助我们量化确认： * 哪一种失效会发生？ Failure mode * 发生后会造成什么影响？ Effect * 其影响的严重性有多大？ Severity * 是哪一种原因导致失效？ Cause * 失效发生生概率？ Occurrence * 当前工序控制方法？ Current Process Control Plan * 检测失效的能力？ Detection * 风险优先指数？ Risk Priority Number (RPN) * 改善方案？ Recommended action 流程分析 PCB Solder Print Bonding Reflow Oven SMT SMT Auto Insertion Manual Insertion Wave Soldering Touch Up Casing Test Packing Reflow Oven Visual Report Visual Report Visual Report Test Report 四） 实施精益生产收益 物料搬运方面益处 ? 评价内容 传统式 精益生产 改进幅度 部门之间的搬运次数 很多 很少 50%-90% 搬运距离 500-4000 100-400 70%-90% 搬运路径 复杂 简单 可能实现自动化 路径结构 多变的 固定的 简单化 ? 库存降低方面益处 评价内容 传统式 精益生产 改进幅度 批量 大批量 小批量 50%-100% 排队循环次数 12-30 3-5 50%-80% 存货策略 按库存制造 按定单制造 取消成品库 库存循环次数 3-10 15-60 60%-90% 产出 按周生产 按小时生产 50%-90% 仪器利用率 40%-100% 20%-80% 传统100%机器产能利用通常不现实. 生产排程 复杂 (MRP) 简单 (Kanban)