压力容器参数化设计及缺陷安全评定系统研发.pdfVIP

2007年8月 中国制造业信息化 第36卷 第15期 压力容器参数化设计及缺陷安全评定系统研发 朱莫恕，龙 伟，李 银 (四川大学制造科学与工程学院，四川成都 610065) 摘要:通过分析目前压力容器行业存在的主要问题，提出了基于VB和ANSYS开发压力容器参 数化设计和缺陷评定集成系统的方案。剖析了将 “设计”与 “评定”两者结合的优势，并详细介绍 了系统的结构及功能，阐述了APDL参数化模板文件设计与含缺陷容器有限元分析实施方案的 关键技术开发方法。 关键词:压力容器;参数化设计;安全评定;有限元分析 中图分类号二TH49 文献标识码:A 文章编号:1672一1616(2007)15一0028一04 1 当前压力容器设计中存在的问题 元法分析含缺陷罐体所得应力接近真实情况。目 压力容器安全事故很可能给国家和人民生命 前有限元法在缺陷评定中并没有得到广泛应用，究 财产安全造成巨大损失。因此压力容器设计和其 其原因，也是因为有限元法实现复杂，相关技术人 缺陷评定过程都有严格规范。 员有限元软件知识欠缺。 压力容器设计:我国压力容器设计标准分为按 规则设计(GB150一1998)和按分析设计(JB4732一 2 基于ANSYS二次开发技术的应 1995)。按规则设计标准即 《钢制压力容器》GB 用系统开发 150一1998规范，基于弹性失效准则;按分析设计 有限元分析的复杂与费时之处主要是前处理 规范即JB4732一1995基于塑性失效准则和疲劳设 部分，其次是后处理。前处理主要是由几何模型建 计准则。两者相比较，按分析设计规范更严密、更 立、单元类型选择与网格划分、边界条件和载荷施 科学，设计的结构更经济合理。随着压力容器本身 加等几个步骤形成实际工程结构的有限元分析模 向着结构更复杂、成本更经济方向发展，按分析设 型。几何模型的方案选择和对细节的考量、网格划 计得到广泛应用。不过按分析设计需要对容器结 分的细化程度等直接决定了有限元分析的成功与 构各部分进行详细的应力分类分析，计算量很大， 否、分析效率和结果的正确性。实际应用中，常常 依靠手工计算不易实现。目前应力分析设计已经 广泛采用有限元法 〔」‘，借助有限元分析软件实现。 需要对有限元模型进行大量修改，比较不同模型分 存在的主要问题:目前国内很多压力容器方面 析结果，以期得到最优结果。而每一次模型修改都 的专家对有限元软件掌握不够，而很多功能强大的 需要大量重复劳动。后处理部分主要是从众多有 有限元分析软件操作过程复杂，熟练掌握确实不 限元分析结果中提取需要的位移、应力、应变等信 易;另一方面熟练掌握专业软件的人又知识w乏， 息。 因为压力容器分析设计涉及的知识面太广。 实现有限元分析前后处理的参数化，设计友好 压力容器缺陷评定:在用压力容器必须定期检 的操作界面，并为之设计广泛的、富有代表性的参 测，容器一次检测中往往能检出多个缺陷，每个缺 考模板，即使不熟悉有限元软件的压力容器专家也 陷都需要评定，以便作出相应处理。我国2005