特种加工训练一、讲解与示范-国防科学技术大学.PDF

《工程技术训练（金工实习）》 特种加工训练 一、讲解与示范 1、特种加工的产生及发展 传统的机械加工对人类的生产和物质文明起了极大的作用。例如18 世纪70 年代 就发明了蒸汽机，但苦于制造不出高精度的蒸汽机缸，无法推广使用。直到有人创造 出和改进了汽缸机床，解决了蒸汽机主要部件的加工工艺，才使蒸汽机获得广泛应用， 引起了世界性的 一次产业革命。但是从第一次产业革命以来，一直到 二次世界大 战以前，在这段长达150 多年都靠机械切削加工的漫长年代里，并没有产生特种加工 的迫切要求，也没有发展特种加工的充分条件，人们的思想一直还局限在传统的加工 方法，用机械能量来切除多余的金属，达到加工的要求。 直到943 年，前苏联拉扎林柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和 原因时，发现电火花瞬时高温可使局部的金属熔化、汽化而被蚀除掉，开创和发明了 电火花加工方法，用铜丝在淬硬的钢上加工出小孔，可用软的工具加工任何硬度的金 属材料， 次摆脱了传统的切削加工方法，直接用电能和热能来去除金属，获得了 以 柔克刚”的效果。 随着科学技术的发展，许多现代工业产品要求具有高强度、高硬度、高韧性、耐 高温、耐高压等特殊性能指标，因而采用了一些新材料、新结构，如：高强度合金钢、 耐热钢、钛合金、硬质合金等难加工材料，陶瓷、人造金刚石、玻璃等非金属材料， 用传统的加工方法难以完成；另外，零件形状日趋复杂，加工面的要求也越来越高， 这同样需要我们采用全新的加工方法来实现。特种加工就是在这种新形势下迅速发展 起来的。作为机械制造学中的一个全新领域，特种加工已在现代加工技术中，占有越 来越重要的地位。 2 、特种加工的分类 按能量来源和作用原理可分为： 电、热——电火花加工，电火花线切割加工，电子束加工，等离子体加工； 电、机械——离子束加工； 电、化学—— 电解加工； 国防科学技术大学工程训练中心 《工程技术训练（金工实习）》 声、机械——超声波加工； 光、热——激光加工； 液流、机械——挤压珩磨，水射流切割。 在特种加工范围内还有一些属于改善表面粗糙度或表面性能的工艺，前者如电解 抛光、化学抛光、离子束抛光等，后者如电火花表面强化，镀覆、刻字、电子束曝光、 离子束掺杂等。 此外，还有一些不属于尺寸加工的特种加工，如液中放电成形加工、电磁成形加 工、爆炸成形加工及放电烧结等等。 3、特种加工的定义 特种加工是直接利用各种能量 （如电能、光能、热能、化学能、声能及机械能等） 进行加工的方法。如：电火花加工（电、热能）、激光加工（光、热能）、超声波加工 （声、机械能）、高压水射流加工（机械能）、等离子加工（电、机械能加工）。 与传统的机械加工方法比较，特种加工有很大优势： ( 1)充分利用各种能量，不依赖机械能； (2)加工时不受工件强度与硬度的制约，可加工超硬、脆材料和精密细微零件； (3)加工过程中工具与工件之间不存在明显的机械切削力，弹、塑性变形极小，可获得 很低的表面粗糙度； (4)特别适于精密、复杂件的加工，并能大大缩短新产品的试制时间； (5)加工能量便于转换，工序少，提高生产效率，降低劳动强度； (6)便于现代化的管理与建立联通的计算机网络。 4 、几种加工方法的介绍 ( 1)电火花成型加工原理 电火花成型加工是利用工具与工件（正、负极）之间脉冲性火花放电的电腐蚀现 象来蚀除多余的金属，以达到对工件的形状、尺寸和表面质量的预定要求。 国防科学技术大学工程训练中心 《工程技术训练（金工实习）》 图1 为电火花成型加工原理。工件1 与工具4 浸在工作液5 中，分别接脉冲电源 2 的两个输出端；自动调节装置3 ( 图中为液压机构)使工具与工件间保持很小的放电间 隙。当脉冲电压加到两极时，工具与工件间绝缘强度最低处击穿工作液介质, 发生局 部放电, 产生高热，熔化、气化局部金属材料，形成 一 个金属小坑。脉冲放电结束 一段时间后 ,工作液恢复绝缘，第二个脉冲继续工作。这样以相当高的频率连续不断