QP-07-A-076S管理程序选编.docVIP

文件制修订记录 NO. 发行日期 修订申请书编号 制修订内容 修订页次 版次 1 2015-6-5 新发行。 A 核 准 审 核 承办部门 核准日期 审核日期 承办人员 分发部门 计划部 生产部 技术部 设备部 质量部 人事部 行政部 财务部 □ □ □ □ □ □ □  目录 项目 内容 页次 一 标题 二 目的 三 适用范围 四 参考资料 五 责任部门/人 六 內容/流程 七 记录表单 一 标题：6S管理程序 二 目的： 6S管理是现场管理的基础，通过规范现场、现物，以营造一目了然的工作环境，营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，培养员工良好的工作习惯，提升员工的工作品质。 三 适用范围： 适用于公司6S活动的推行、稽核和考评。 四 參考资料： 无 五 责任部门/人： 5.1 质量部： 5.1.1负责组织划分6S责任区域图; 5.1.2 负责组织6S活动的稽核与考评; 5.1.3 负责6S活动稽核过程中发现的缺失的改善。 5.2各部门：执行本办法的规定，配合稽核。 六 內容/流程： 6.16S的定义和目的 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（Safety）六个项目，因这六个单词 日语的罗马拼音均以字母“S”开头，故简称为6S 6.1.1 整理的定义： 区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。 目的：将“空间”腾出来灵活运用。? 6.1.2整顿的定义： 要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。 目的：不浪费“时间”找东西。? 6.1.3清扫的定义： 清除场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持场所干干净净、明明亮亮。 6.1.4清洁的定义： 将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果。 6.1.5素养的定义： 人人依规定行事，养成良好的习惯。 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人 6.1.6安全的定义： 人人依规定行事，安全就有保障。 目的：保障全体员工生命和公司财产的安全，企业最大浪费是事故，最大的节约是安全。 6.2 6S活动的主要内容 6.2.1整理 凡是现场不需要的废品、呆滞物件，废置工装、设备等都属不要物。不要物应及时进行清理，清除出生产作业现场。必须按公司有关废弃处理制度、流程处理废置物，避免给公司带来损失。 A清除呆滞、废置物时，必须与相关的管理部门协调解决。未经许可不得任意转嫁到其他责任部门区域，严禁乱扔乱放。 B凡暂时无法清除出现场的不要物，应规范场地整齐放置，挂牌“待处理品”加以标识，并限期清除出现场。 C区域负责人应经常核对计划，定期清理整顿现场的产品物料，清除不要物，腾出空间，最大限度地减轻现场区域负荷。 6.2.2整顿 整顿摆放按照分类、规范化要求，符合定点（放置在合适的地点），定容（采用合适的容器和颜色），定量（规定合适的数量）三原则。 6.2.2.1产品、物料（零部件、半成品、成品、原材料、辅助材料、劳保用品等）应摆放在工装架、物料架、托盘或枕木上，符合三定三要素原则；要求摆放整齐规范，不着地、不占道、不压线。不允许杂乱混放。凡配送、转运、外协的工件物料应按要求摆放在区域内，该区域责任人负责协调和落实整顿到位，并对违规行为予以相应的处罚。 6.2.2.2设备应合理布置，与其它物品分离，便于安全操作、维护保养和日常清理。移动设备定位放置。按统一方式规范摆放，不靠窗户墙边放置，防止雨水受潮。设备所用各种管、线应合理布置，规范走线，防止现场混乱。 6.2.2.3 作业工具（模具、夹具等）应有标识，合理定位摆放； 6.2.2.4工位器具（工件架、物料架、工具柜、工作平台、托盘、零件盒、枕垫物等）应分类、规范摆放整齐，并保持整洁，不得乱丢乱放或杂乱混放。 6.2.2.5转运车辆（叉车、小拖车、货车等）应摆放在给定位置，且有定位线标示。 6.2.