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第八章回采和顶板管理 第一节矿山压力 一、矿山压力及其显现 矿山压力是指地下煤层开采后，破坏了原岩体应力的平衡状态，引起岩体内应力的重新分布。在重新分布过程中，促使围岩产生运动，从而导致围岩发生变形，断裂，位移，直到垮落，人们把煤层在运动过程中，对支架，围岩所产生的作用力，称为矿山压力。 在矿山压力的作用下，引起一系列的自然现象，例如顶板下沉和垮落，底板鼓起，片帮，支架变形和损坏，充填物下沉压缩，煤岩层和地表移动，露天矿边坡滑移，冲击地压，煤与瓦斯突出等，这一系列现象称为矿山压力显现。 二、采煤工作面的初次压和周期来压 回采工作面由开切眼开始采煤后，到老顶第一次大面积垮落而造成的工作面压力突然增大，叫采煤工作面初次来压。 回采工作面初次来压后，随工作面不断推进而周期性地出现老顶来压现象，叫周期性来压。两次周期来压之间工作面推进的距离叫周期来压步距，周期来压步距一般为初次来压步距1/4~1/2，初次来压步距，当老顶为坚硬的砂页岩，砂岩和石灰岩时，一般为20~35米，如属厚度7~8米或10米以下坚硬岩层时，一般为50~70米。 初次来压和周期来压以安全生产的威胁很大，必须根据顶板压力情况采取加强支护的安全措施。 三、采煤工作面初次来压和周期来压时应采取的安全措施 初次来压时，一般采取的安全措施有： 加强支护，沿切顶线增设1~2排密集支柱。 提高支架的稳定性，沿切顶线每隔5~8米增设一个木垛，增设一梁三柱的戗或一梁三柱抬棚。 可适当加大工作面控顶距，以增加工作面支架的支撑力和稳定性。 采取小进度多循环作业方式，加快工作面推进速度，以保持煤壁的完整，使之具有良好的支撑作用。 落煤后及时支架，支架密度和架设质量要符合工程质量标准的要求。 在工作面和采空区设木信号点柱。 老顶周期来压，可采取同初次来压时一样的安全技术措施，不同的是周期来压时，要尽量缩小工作面控顶距，此外，采空区里的支柱一定要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落时对工作面支架的冲击。 第二节顶板管理 一、回采工作面的顶板分级 根据围岩与煤层的相对位置，可将其分为伪顶，直接顶，老顶三种。 伪顶是直接贴在煤层上面，厚度一般在1.5米以下，随采落的岩层，一般为炭质页岩或层状砂页岩。 直接顶是在伪顶以上的岩层，但有煤层以上地伪顶时它紧贴煤层。多数在回柱放顶是会垮落。 老顶是位于直接顶之上的有一定厚度的坚硬岩层，有时也可能紧贴煤层之上，一般情况下，它能要采空区上方维持很大悬顶面积。 从顶板管理的角度分析，将顶板为分：易垮落，中等垮落，难垮落，极难垮落以及塑性弯曲等到五类顶板。 易垮落有松软顶板，一般是直接顶为较易垮落的岩层，能随回柱垮落，并能充满采空区，工作面来压比较缓和。 中等垮落顶板，是直接顶为松散岩层，厚度不大，能随回柱垮落，但不能充满采空区，工作面有周期来压现象。 难垮落坚硬顶板，煤层之上覆盖极坚硬的厚岩层，采空区悬顶面积可达几千甚至几万平方米而不垮落，一旦垮落会形成狂风，巨响，易造成重大事故，如大现矿区1961年10月挖金湾矿青年湾井的一次大冒板，面积达1.28㎡。 塑性弯曲顶板，是直接顶具有一定厚度塑性较大的坚硬岩石，回柱后不垮落，而随采空面积增大呈缓慢的弯曲下沉，逐渐与底板接触。 二、全部陷落法采煤时特种支架的架设 为了使直接沿顶板垮落线垮落，需要沿放顶线靠煤壁侧架设支架，常用的特殊支架有戗棚，木垛，戗柱等。 戗棚是沿工作面倾斜方向在靠采空区一排支架煤壁侧架设。根据戗棚梁长，采用一梁两柱或一梁三柱，戗棚要对接，棚腿戗向采区，棚梁与顶梁，支柱接实，升紧打牢。、 木垛是在靠工作面采空区一侧用方木架设，方木截一般为0.15×0.15㎡或0.2×0.2㎡，长为1.2~1.6米。 三、全部陷落法管理顶板时回柱放顶的规定 用陷落法管理顶板，如果回柱后顶板仍不冒落，超过规程规定的悬顶距离时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。 用陷落法管理顶板时，回柱放顶的方法和安全措施，以及放顶同放炮，机械落煤等工序平行作业时的安全距离，都必须在作业规程中明确规定。放顶区域内的支架，木垛等都必须回净，木柱必须用机械 回撤。 采煤工作面的初闪放顶，最后收尾，托伪顶开采以及过老空，过局部破碎带，过断层和过顶底板松软等区域内放顶时，都必须制订安全措施，报矿总工程师批准，并必须有区，队长亲自在场指挥。 放顶人员必须站在支架完整，无崩绳，崩柱，甩钩，断绳抽人等危险情况的安全地点工作，回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路，回柱放顶时，必须指定的经验有人员观察顶板。 采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间，必须留有宽0.5米以上的出口。出口间的距离和新密集支柱超前的距离，都必须在作业规程中明确规定。采煤工作面采用无密集支柱切顶时，应有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面