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设计单向起动控制电路 组装单向起动控制电路 单向起动控制电路 组装正反转控制电路 组装Y-△起动电路, 热继电器 时间继电器 小型接触器 243 组装能耗制动电路 , 组装正反转能耗制动电路 , 《PLC程控三相电动机》 用于机电一体化、电气自动化专业 PLC程控三相电动机正反转实训 随着可编程逻辑控制器和可编程控制器(PLC)的出现,三相交流异步电动机采用按钮(机械)联锁和接触器动断触点(电气)联锁双重联锁及时间继电器控制的电动机正反转(电磁或能耗制动)等逻辑控制和程控方式由PLC控制替代,因而PLC在各种机电设备中得到了广泛的应用。 一、实训目的 1、理解电动机正反转双重联锁控制线路的控制原理 2、了解PLC在变换制造工艺及工艺流程时的灵活特点。 3、掌握电动机正反转联锁控制线路的布置连接方法和制造工艺。 二、主回路及控制回路的设计 1.工艺分析及控制方案的确定 2.系统硬件的配置及硬件控制原理图设计 (1)根据控制系统实际需要,确定I/O点数为24点以上,选取库存FX2N——48MR。根据工艺要求,对配置的I/O接口合理进行分配。 (2)根据控制系统及工艺要求、硬件配置及I/O口的分配,可由经验设计法利用成熟的控制线路(接触器控制正反转能耗制动)设计出电气硬件控制原理图。控制信号频率要求较低,但输出控制电压要求较高时(交流接触器线圈电压~220V),采用继电器输出接口的PLC。 3、PLC的I/O接口分配 1)三菱PLC输入为X0——光电传感器高速计数(计数器C235的使用见附录1); KM1辅助常开点——X4,KM2辅助常开点——X5,KM3辅助常开点——X6,X1——停止按钮SB1,X2——正转起动按钮SB2,X3——反转起动按钮SB3,X7——热继电器辅助常闭点FR。 三菱PLC输出为,Y4——KM1正转接触器,Y5——KM2反转接触器,Y6——KM3能耗制动接触器。 2)松下PLC输入(INPUT)为X0——光电传感器(计数用),X1——停止按钮,X2——正转起动按钮,X3——反转起动按钮,X7——热继电器辅助常闭点。KM1辅助常开点——X4,KM2辅助常开点——X5,KM3辅助常开点——X6,Y5——KM3能耗制动接触器, 松下PLC输出(OUTPUT)为Y4(21)——KM1正转接触器,Y5(23)——KM2反转接触器。(Y25)——KM3能耗制动接触器, 4、电路工作原理简述 负荷开关QF与电源隔离保护;三组熔断器FU1、FU2、FU3作短路保护;分别保护主回路、直流制动回路和PLC控制回路等。接触器KM1、KM2为电机正、反转控制;接触器KM3为能耗直流制动控制;热继电器FR为电动机过载保护;按钮SB1总停止,按钮SB2、SB3分别为正反转起动;KM1、KM2、 KM3的触点开、闭由PLC的程序控制完成。 接触器动作流程表 5、施工电器安装图设计绘制电器件布置安装和PLC系统接线工艺图根据电气控制原理图要求,作出具体的电气工艺施工设计图。 (1)画出电器安装及PLC系统接线工艺图,电气柜结构及柜内电器位置图。 (2) PLC的输入电路一般由内部提供电源,输出电路需根据负载额定电压~220V外接交流电源。根据PLC输入输出端子接线图连线时,要注意输出电路端子容量(继电器输出的PLC端子每个≤2A)及公共端(COM)的容量,COM端子要加熔丝保护(熔丝2~4A),以免负载短路损坏PLC。 PLC输入额定电压为~220V的交流电FU1熔丝2A,并要接地( 由三眼插头引入N ) 注意输出电路端子容量(继电器输出的PLC端子每个≤2A)及公共端(COM)的容量,COM端子要加熔丝保护FU4(熔丝2~4A),以免负载短路损坏PLC。 极限限位开关SQ3、SQ4;光电循环控制限位开关SQ1、SQ2;控制按钮SB1-3 三、电器件明细(列表格有代号、名称、型号、规格、数量、备注等) 1)PLC电器安装柜一套,2)空气开关DZ47L-63 (C6)一个,3)交流接触器CJX1-22/9 三只(线圈电压力~127V);4)熔断器RT18-32A 五只(熔体2A),5)三联按钮板LA10系列3只;6)热继电器JRS2-12.5 一只,7)三相交流电动机380V、0.18KW 1台;8)可编程序控制器(PLC)一台,9)手持编程器1台,10)变压器380V/127V 1台,11)光电传感器2个;12)接线端子排TB-1506L五条,13)整流桥,接线端子、线号及各色导线等若干。 电器件明细 四、系统总装按照设计的电气原理图及布置接线图进行连线 布线颜色:交流主回路——黑色,直流回路——蓝色,交流控制回路——红色。 从上端子排及空气开关QF接线端子开始,先做主电路[由上而下],后做
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