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西北公司2010安全检查员培训 安全检查与安全检查单探讨 安全检查是一项内部控制活动 内部控制由内部环境、风险评估、控制活动、信息与沟通、内部监督五大基本要素构成，是一个包含搭建内部控制环境、建立风险评估机制、制定并实施各项控制措施、收集和传递与内部控制相关的信息、对内部控制的建立和实施情况进行监督检查的循环运作的过程。 安全检查单构成 一、安全策划与组织 二、规章制度 三、运行管理 四、资源管理 五、风险管理 六、安全信息 七、安全监督与改进 一、安全策划与组织 二、规章制度管理 三、运行管理 四、资源管理 五、风险管理 六、安全信息管理 七、安全监督与改进 谢谢大家！ 应急设备、器材配置满足紧急状态下使用需要。 4.3.4 安全设施设备符合安全管理要求。 4.3.3 足额、有效使用安全资金。 4.3.2 有足够的资金保证安全生产运行。 4.3.1 4.3 安全投入 所有重大风险必须得到控制和整改。 5.2.3 保持风险评估的动态管理。 5.2.2 对风险实施分级管控，制定相应的控制措施，明确责任人。 5.2.1 5.2 风险管控 风险评估全面、准确，重大风险得到有效识别和评价。 5.1.3 适时开展专项风险评估。 5.1.2 定期开展全面风险评估。 5.1.1 5.1 风险评估 应急预案的定期评价和修订。 应急预案应符合本单位实际，具有可操作性。 应急预案制定应符合国家应急预案编写导则要求。 5.4.1 预案编制 5.4 应急管理 特种作业必须开具工作许可证。 5.3.4 做好变更管理方案的审核、培训和实施。 5.3.3 所有的变更风险必须得到有效识别、控制。 5.3.2 建立并落实变更审批程序。 5.3.1 5.3 变更管理 11.填写过滤器检查清洗日期、检查人员、检查结果；如果更换了滤芯，填写新滤芯的型号等数据及更换日期。 10.封闭过滤器并重新使用：检查过滤器密封胶圈质量情况，如已老化，予以更换（不能使用润滑油）；合上过滤器大盖，旋回螺杆，上紧螺母；进行过滤器上部安全阀与排油管的连接并紧固螺栓（只限于立式过滤器）；缓慢开启过滤器的进口阀对过滤器进行充油排气；过滤器充油排气结束后，关闭阻油排气阀门；检查在油泵全压力下壳盖几个附件连接处是否有渗油现象；将进、出口阀完全打开；观察压差计数值是否符合使用规定；对新更换的聚结滤芯应安排进行一次米粒坡检查；清理现场并使过滤器投入正常使用。 3.10.3 过滤装置检查清洗及滤芯清洗、更换 2. 取样：扣紧闭路取样器盖，打开闭路取样器的阀门并操作弹簧阀（注意：慢慢打开阀门以避免油品高速溅出闭路取样器）；用闭路取样器至少取样2L后松开弹簧阀，油样应能在闭路取样器内产生漩涡；关闭闭路取样器的阀门。 1. 排污：完全打开储油容器低点排放阀，在带压状态下以全流速从储油容器底部向检查桶快速排放油料；排放的数量至少应为管线存油量与储油容器聚污槽容积量之和，以便冲出低点的水分杂质；排放时应尽量快速，以带出油罐内的水分和杂质；排放结束时关闭排放阀。 3.10.4 油品水分杂质的检查与排放 4. 异常处理： a、如果发现杂质或水分，应执行“油样处理”程序，重复“排污”过程，排放数量应至少为一桶，以获得清澈透明的油样为止；b、如果重复冲洗后仍无法获得合格油样，则应上报。 3. 检查油样：是否含游离水、悬浮水和固体杂质；喷气燃料的颜色通常在从水白到浅黄的范围；非溶解水是在壁上能看到小滴状的水，或在底部能看到大块的水滴，在燃料中它也能以云雾状（或奶状）悬浮水的形式显现；固体颗粒物通常包含少量的铁锈、沙子、灰尘、纤维状物和水垢等，它们悬浮在燃料中或沉降在底部；不含杂质或水分的油样应该呈现“清澈透明”的外观。“清澈透明”与燃料本身的颜色无关，“清澈”代表燃料中无沉淀物或乳浊现象存在，“透明”代表燃料透明而无云或雾状现象；如对水分杂质目视检查合格的油样进行壳牌测水器测水，可直接在闭路取样器内进行。 3.10.4 油品水分杂质的检查与排放 6. 记录最初和最后油样是否含有水份或杂质，报告中的内容还应该显示：a、在获得清澈透明的油样之前从储油容器中排放的油品数量；b、在获得上述油样之前共发现了多少悬浮水和游离水；c、在获得上述油样之前共发现了多少杂质。 5. 油样处理：打开闭路取样器到检查桶的阀门，将油品入检查桶。放空闭路取样器后，关闭上述阀门；让油样在检查桶内沉降至少10-15分钟，用干净玻璃瓶从检查桶的底部排污阀放出至少1升油样；旋转摇动油样瓶进行目视检查。如果油样不含水分和杂质，就抽回原储油罐。否则，应将检查桶下层含有水分、杂质的油料转入回收罐沉降，上层合格油料则仍可回到原储油容器；油料转移过程中不应产生质量污染，否则油料应降质处理。 3.10.