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APQP解析 生产件批准程序刘洪武作于2004 Production Part Approval Process 目录 第一章 概述 第二章 PPAP要求 第三章 PPAP中涉及文件解析 第一章 概述 戴姆勒克莱斯勒，福特，通用汽车公司 PPAP版本 1993年2月第一版； 1995年2月第二版； 1999年9月第三版； 版权归美国三大汽车公司所有 除非顾客另有规定，PPAP第三版于2000年2月1日生效。 目的： 确定供方是否真正理解了顾客的工程设计记录和规范的要求，并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中，具备持续满足这些要求的能力。 规定了生产件批准的一般要求，包括生产材料和散装材料； PPAP是ASQ和AIAG制定的一种标准方法，用于他们的供应商在交付大量产品之前，对新的或改变的零件提交给顾客批准。 适用范围： 散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场； 散装材料一般不要求PPAP，除非顾客有特殊要求。除此之外，除非顾客有特许，否则应进行PPAP。 相关说明： 散装材料：象水泥、柴油这样，不能用数量来说明的材料； 生产件：在生产现场，用生产用的工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置下被制造出来的部件； 供应链： ISO/TS16949：2002标准： 供应商--供方--顾客 注：以下所提到的课程中的供方可以理解成“供应商” 第2章 PPAP要求 戴姆勒克莱斯勒，福特，通用汽车公司 PPAP的过程要求： 对于生产件： 取自重要的生产过程； 使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产； 来自每一个生产过程的部件都必须进行测量并对代表性样件进行试验，如多腔冲模、相同装配线的同一位置； 该过程必须是1小时到8小时的生产； 且规定的数量至少为300件连续生产的部件； 除非顾客授权的质量代表另有规定。 PPAP要求： 供方必须满足所有的规定要求，如设计规范； 若不能满足这些要求，供方不应提交零件和文件； 为了满足要求，供方应进行一切努力对过程进行纠正； 如果供方不能满足其中的任何要求，必须就“确定合适的纠正措施” 与顾客取得联系； PPAP的检验和试验必须由有资格的试验室完成： 使用的商业试验室必须是获得认可的实验室； 当使用实验室时，必须使用实验室的信头纸或正式的实验室报告格式，必须注明进行试验的实验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准。 对任何试验结果只笼统地描述其符合性，是不可接受的。 PPAP要求-续： 根据特殊要求，可以到顾客的试验室进行试验。 若使用自己的试验室，应得到顾客批准。 无论顾客是否要求提交，所要求的各种文件、记录和项目都必须完成，并保存，以便随时备查； 供方若想例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客的批准。 PPAP的提交时机： 在首批零件发运前； 何种情况下应进行生产件批准： 供方必须对下列情况获得顾客批准部门的完全批准： 1、一种新的零件或产品（以前从未提供给顾客的某种零件、材料或颜色；） 2、对以前提交零件不符合的纠正； 不符合包括： 产品性能不同于顾客； 尺寸或能力问题； 分承包方问题 零件的完全批准代替临时批准 试验，包括材料、性能、工程确认问题 何种情况下应进行生产件批准： 供方必须对下列情况获得顾客批准部门的完全批准： 3、由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起的产品改变； 对于生产产品/零件相关的设计记录、技术规范或材料，其所有的工程更改都要求提交。 何种情况下应进行生产件批准： 以下情况一旦发生，应通知顾客： 何种情况下应进行生产件批准： 以下情况一旦发生，应通知顾客： 何种情况下应进行生产件批准： 以下情况一旦发生，应通知顾客： 何种情况下应进行生产件批准： 以下情况一旦发生，应通知顾客： 以下情况不要求通知顾客： 以下情况不要求通知顾客： 顾客的提交要求-证据的等级： 供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录： 等级1：只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）； 等级2：向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据； 等级3：向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据； 等级4：提交保证书和顾客规定的其他要求； 等级5：在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。 等级3是默认的提交等级。采用顾客规定的表格；不要求提交的项目也应该完成，备查。 保存/提交要求： 保存/提交要求： 保存/提交要求： 顾客PPAP批准状态： 完全批准：指零件或材料满足顾客所有的规范和要求，因此授权供方根据顾客根据采购部门的安排按批量发运产品； 临时批准：是在有限的时间或