联锁保护在石化系统应用.PDFVIP

控制系统 CD技术与应用 CONTROL SYSTEM 中石化济南分公司 张瑞妍 何 龙 摘要：石油化工属于高温、高压、易燃、易爆行业，对人身和环境的保 护要求较高。本文阐述了安全仪表系统（SIS）在石油化工行业的应用， 对当前主流工业控制系统的优缺点进行了分析对比。论述了风险分析的 概念，通过对风险的全面分析，合理的设置联锁保护系统，兼顾联锁的 可用性和可靠性，为安全生产保驾护航。 文章编号：140901 联锁保护在石化系统的应用 Interlock Protection Application In Petrochemical Industry 1 工业控制系统概述 节，要兼顾联锁的可用性和可靠性。 随着工业向集成化、大型化发 联锁设置的过于简单，起不到保护作 展，人们的安全环保意识逐年提高， 用，可能会造成危险的发生；设置的 对工厂自动化控制系统提出更高的 过于复杂，会造成误停车，带来巨大 要求。近年来，工业控制系统与时俱 的经济损失。所以大型工业，特别是 进，得到了高速的发展，PLC、DCS高温、高压、易燃、易爆的石油化工 和SIS系统已经成为工业自动化控制 行业，联锁的设计非常关键，既要确 的核心，成为工厂生产装置的大脑。 保安全又要兼顾实用。本文重点介绍 而控制系统也是百家争鸣，技术突飞 SIS系统在石化行业联锁保护系统中 猛进，各种控制系统的界限也逐渐模 的应用。 糊。各个厂家新型的DCS与新型的 对于大型的化工企业，属于 PLC，都有向对方靠拢的趋势。DCS高温、高压、高风险的行业，对于 已有很强的顺序控制功能，完全能够 联锁保护要求更严格。虽然DCS和 实现大型的数字量逻辑运算功能；而 SIS系统功能都已经很完善，但是 新型的PLC，在处理闭环控制方面也 在实际使用中，根据场合还是有侧 得到了快速的发展，具有强大的模拟 重，DCS侧重于生产的连续控制， 量处理能力，如西门子PCS7系统已 模拟量调节，保持生产的平稳。而 经完全具备DCS的各种功能。 SIS则侧重监视生产的运行状况， 对出现的异常做快速处理。在连续 2 安全仪表系统和过程控制生产中，DCS是“动态”调节，始 系统的区别 终根据PID、串级、分程等控制方 在大型的连续生产工业中，联 案连续调节。而SIS则是“静态” 锁保护是必不可少的，关系着人身、 的，生产正常时，SIS系统静态监 环境和设备的安全。合理的设计联锁 测，一旦出现非正常情况，SIS系 控制系统和控制逻辑是非常关键的环 统快速响应，按照逻辑运算，启 控制系统 CD技术与应用 CONTROL SYSTEM 动联锁，保证安全。所以SIS系统在可靠性 备自身增加一层物理保护，例如汽轮机的机械跳 上比DCS要求更高，处理速度上要求更快。 车和容器上的安全阀等，当危险即将发生时，为 了防止事故不继续扩大，机械自身带保护装置， 3 生产过程的风险分析 达到危险程度后，靠自身的机械结构释放，保护 在工厂中，使用什么样的系统，设置什么样 装置回到安全状态。这就是第六层物理保护。如 的联锁，首先要进行风险识别和SIL评估，再根据果这六层保护都没有阻止危险的发生，就只能到 风险发生的概率和所造成的危害程度来设置安全 第七层紧急响应，尽快处理事故过程，把损失降 联锁的等级。 到最低。 LOPA分析是一种简化的风险评估方法，通过 对现有保护措施的可靠性进行量化的评估，确定 4 安全仪表系统介绍及对生产的保护 其消除或降低风险的能力。它首先分析未采取安 过程 图2 三重化逻辑模型 图3 加氢工艺流程示意图 全保护措施之前的风险水平，然后分析各种安全 安全仪表系统，S