圆筒形冲压模设计2.pdfVIP

圆筒形冲压模设计 1 绪 论 目前 ，我 国冲压技术与工业发达 国家相 比还相 当的落后 ，主要原 因是 我 国在冲压基础理论及成形工艺 、模具标准化 、模具设计 、模具制造工艺 及设备等方面与工业发达 的国家 尚有相 当大 的差距 ， 导致我 国模具在寿命 、 效率 、加工精度 、生产周期等方面与工业发达 国家 的模具相 比差距相 当大 。 1.1 国内模具 的现状和发展趋 势 1.1.1 国内模具 的现状 我 国模具近年来发展很快 ，据不完全统计 ，2003 年我 国模具生产厂点 约有 2 万多家 ，从业人 员约 50 多万人 ，2004 年模具行业 的发展保持 良好 势头 ，模具企业总体上订单充足 ，任务饱满 ，2004 年模具产值 530 亿元 。 进 口模具 18.13 亿 美元 ， 出 口模具 4.91 亿美元 ， 分别 比 2003 年增长 18% 、 32.4%和 45.9% 。进 出 口之 比 2004 年为 3.69 :1，进 出 口相抵后 的进净 口达 13.2 亿美元 ，为净进 口量较大 的国家 。 在 2 万多家生产厂点 中，有一半 以上是 自产 自用 的。在模具企业 中， 产值过亿元 的模具企业 只有 20 多家 ，中型企业几十家 ，其余都是小型企 业 。 近年来 ， 模具行业 结构调整和体制 改革步伐加快 ，主要表现为 ： 大型 、精密 、复杂 、长寿命 中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模 具产 品；专业模具厂数量增加 ，能力提高较快 ；三 资及私营企业发展迅 速 ；国企股份制 改造步伐加快等 。 虽然说我 国模具业发展迅速 ，但远远不能适应 国民经济发展 的需要 。 我 国尚存在 以下几方面 的不足 : 第一 ，体制不顺 ，基础薄弱 。 “三 资 ”企业 虽然 已经对 中国模具工业 的发展起 了积极 的推动作用 ，私 营企业近年来发展较快 ， 国企改革也在进 行之 中，但总体来看 ，体制和机制 尚不适应 市场经济 ，再加上 国内模具工 业基础薄弱 ，因此 ，行业发展还不尽如人意 ，特别是总体水平和高新技术 方面 。 第二 ，开发能力较差 ，经济效益欠佳.我 国模具企业技术人 员 比例 低 ，水平较低 ，且不重视产 品开发 ，在市场 中经常处于被动地位 。我 国每 个模具职工平均年创造产值约合  1 万美元 ， 国外模具工业发达 国家大 多是  15～20 万美元 ，有 的高达 25～30 万美元 ，与之相对 的是我 国相 当一部分 模具企业还沿用过去作坊式管理 ，真正实现现代化企业管理 的企业较少 。 第三 ，工艺装备水平低 ，且配套性不好 ，利用率低 ．虽然 国内许 多 企业采用 了先进 的加工设备 ， 但总 的来看装备水平仍 比国外企业落后许 多， 特别是设备数控化率和 CAD/CAM 应用覆盖率要 比国外企业低得 多 。由于体 制和 资金等原 因，引进设备不配套 ，设备与 附配件不配套现 象十分普遍 ， 设备利用率低 的 问题长期得不到较好解决 。装备水平低 ，带来 中国模具企 业钳工 比例过高等 问题 。 第 四，专业化 、标准化 、商 品化 的程度低 、协作差 ． 由于长期 以来 受 “大而全 ” “小而全 ”影 响，许 多模具企业观念落后 ，模具企业专业化 生产水平低 ，专业化分工不细 ，商 品化程度也低 。 目前 国内每年生产 的模 具 ，商 品模具 只 占 45%左右 ，其馀为 自产 自用 。模具企业之 间协作不好 ， 难 以完成较大规模 的模具成套任务 ，与 国际水平相 比要落后许 多 。模具标 准化水平低 ，标准件使用覆盖率低也对模具质量 、成本有较大影 响，对模 具制造周期影 响尤甚 。 第五 ，模具材料及模具相关技术落后 ．模具材料性 能 、质量和 品种往 往会影 响模具质量 、寿命及成本 ， 国产模具钢 与 国外进 口钢相 比，无论是 质量还是 品种规格 ，都有较大差距 。塑料 、板材 、设备等性 能差 ，也直接 影 响模具水平 的提高 。 1.1.2 国内模具 的发展趋 势 巨大 的市场 需求将推动 中国模具 的工业调整发展 。虽然我 国的模具工 业和技术在过去 的十 多年得到 了快速发展 ，但 与