二、IQC品质保证实务(含GB2828与GB3678抽样表)20110528.ppt

贰、进料质量(检验)管制 (Incoming Quality Control) 管理实务技法 前 言 当前的外部环境突变，导致企业经营环境更加严峻，获利空间被压缩，体质不好的甚至关厂倒闭。 唯有加强内部的管理才能应付外部的变化。 通过国际标准的认证，质量就有了保证吗？ 没有质量就没有中国企业的明天。 现今时代文明日益进步，科技日益精进，产品制程益形复杂，工厂生产量越来越庞大，产品所需之物料零件，若要全部在本身工厂内生产，在经济上、技术上、规模上而言，将产生许多困扰。 把一部分制品或零件委由外面厂商制造，成了必然之举，自然产生供货商之需求。 好的供应商是公司的好伙伴,不好的供应商是公司的要害，供应商选对，平步青云大展鸿图，选错，将叫苦连天一辈子受害。 企业的成功与失败，除了企业本身的体质﹑管理外，其余的都与供应商有极密切的关系，意义例如：供应商的单价﹑交期﹑品质﹑配合等，所以选择供应商有很重要的意义。 供应物料的顺畅﹕才不会造成停工待料。 进料品质的稳定:才能提高制品品质与交期及市场的竞争力。 交货数量符合﹕才不会造成公司尾数与短装。 交期的准确﹕可以保障公司对客户的承诺。 合理的成本:可提高产品的竞争力。 各项工作的协调﹕可使双方配合工作顺利。 供应商管理通常是做第一类供应商,按供应商管理体系去运作,进行相应的评分。 第二类供应商通常只是保存名单,选用几个相关的供应商名单,感到当某个供应商不满意时,随时可以更换。 第三类供应商是在需要时去联系或寻找,可以同时找几家供应联系,然后再从几个供应商中选择其中一个。 供应商管理的内容包括 供应商的开发; 　供应商评估; 　供应商处置。　　 供应处置主要着重于对他们的质量﹑交货﹑服务﹑成本结构和管理水平等方面的能力进行综合评定。 优秀的企业领导人:企业才能稳定成长。 高素质的管理干部:企业才会有效率与活力。 稳定的员工群体:才有良好的品质。 良好的机器设备:品质更可以保证。 良好技术:使产品品质更有保障与成本降低。 良好管理制度:激励员工士气 ,确保品质交期。 良好的互动:可以使双方更紧密的配合。 资金状况。 供应商原料的来源。 供应商的开发(1) 寻找供应商 1.为提升公司生产效率和减少停工待料﹐采购部必须以实际需要寻求供货商。 2.供应商开发为针对其进料检查、制程上、作业性、物料存放方式、环境保护、出货检查、研发能力及技术能力等各方面加以评核，找出问题点提出解决方式，请供应商加以改进。 3.采购部在寻找供货商中﹐必须要了解该公司的设备﹑制造能力﹑配合度等。 4.当采购确定新的供货商可以与公司配合后﹐必须同品质部﹑技术部等相关部门主管作该厂商的选择。 供应商的开发(2) 5.该厂商选择中必须依据公司供货商选择办法进行考核﹐经相关主管认定合格或不合格。 6.供货商判定不合格者﹐给予通知限期改善不合格项目﹐改善后通知重新考核﹐收到考核要求后另行约定时间重审。 7.判定合格的供货商﹐采购部列入合格供货商名录﹐作为采购名单。 8.采购部必须随时寻求新的供货商﹐以利于公司的运作以降低公司的成本。 其品管组织是否健全。 品管人员素质的高低。 品管制度是否完善。 检验仪器是否精密及维护是否良好。 原材料的选择及进料检验的严格程度。 操作方法及制程管制标准是否规范。 成品规格及成品检验标准是否规范。 品质异常的追溯是否程序化。 统计技术是否科学以及统计资料是否详实。 考核目的： 为求合格供应商不固步自封、不求进步，故对本公司合格供应商的交货状况进行考核，使供应商能自我提升追求零缺点目标。 供应商考核方式： a.供应商考核方式依据进料检验办法，针对厂商每批进料检查所得到的资料，每月提出一份「协力厂商品质评分月报表」提供给采购，采购依此数据决定厂商之考核。 b.如果是属于改进事项，则将内容传真给供应商，请供应商确认后签回，如果有异议则向采购反应，经双方同意修正内容后确认签回。如厂商不肯签回，则以减少订货量或取消新零件报价方式处理。 供应商评估目的： 协力厂商交货时，在品质、成本、交货及配合度等作业上常出问题，以致影响本厂产品之顺利产出时， 所进行之评估。 供应厂商资格取消： 如评估结果厂商能配合本公司改善，经评估小组核示后继续和厂商往来。 如评估结果厂商无法配合改善，或多次辅导厂商请其针对问题点改善，厂商无法配合改善，由需求单位提出交评估小组决议，经评估小组裁决为不合格厂商须取消其供应资格，再呈交核决单位签核后生效。 供应商管理执行方法﹕ 驻厂 定期或不定期到工厂进行检查 设监督点对特殊的工序进行检查 要供货商提供生产日报表与检验日报表 组织管理技术人员对供货商进行辅导 进料检验加严或减量 贰、进料检验IQC