江阴大道C标路面、桥梁工程质量通病治理办法.doc

江阴大道C标总监办路面、桥梁工程质量通病治理办法 一、路面工程 序 号 质量通病 形成原因 防治措施 1 石灰土抗压强度不合格 石灰剂量不足，石灰等级较低，粘土粉碎不够，拌和不均匀。 石灰土抗压试件制备不标准，高度超标，密度较小。 试件养护温度湿度不符合要求，养护期间失水过多。 实际石灰剂量应比设计剂量高出0.5~1.0个百分点。 采用有效钙加氧化镁含量较高的石灰，并充分消解。 土块粉碎至规定尺寸，拌和应均匀。 石灰土试件高度误差应在±0.2mm范围内。 试件应用塑料膜裹覆养生，养生温度湿度应在规定范围内。 2 石灰底基层表面起皮 石灰土含水量过大或过小。 石灰土表层失水过多，未及时碾压。 碾压未按先轻后重的原则。 石灰土拌和不均匀。 石灰土的含水量宜大于最佳含水量1%时开始碾压，并及时压实。 及时清除粘附在压路机轮上的石灰土，并清除出路面以外。 应按先轻后重的碾压程序逐步压实。 对表面起皮层应清除出路面以外，标高用基层补足，也可及时刨松厚度不小于10cm打碎洒水拌匀后再压实。 严格按放样线施工，不得采用贴补薄层的方法补足高程。 3 石灰土表面松散 石灰土表层含水量较低，不能压实。 石灰土表层冻坏松散。 冬季覆盖土内水分下渗，使底基层表面吸水而涨松。 灰剂量不足或失效。 高温干燥气候，碾压过程应适当洒水。 做好石灰土过冬的防冻措施。 可采用含水址较小、透水性小的土作为覆盖层，且碾压密实。 4 石灰土表面开裂 碾压含水量过大。 用土塑性指数过高。 地基沉降尚未稳定，地基沉降不均匀。 严格控制碾压含水量。 选用符合规范要求的土料或铺筑石灰土底基层，采取二次掺灰的办法降低土的塑性指数。 地基沉降速率连续两个月不大于5mm/月时再施工底基层。 裂缝处应加铺土工格栅或土工织物后再施工基层。 5 石灰土表面放炮 石灰土底基层碾压完毕尚有过火石灰未消解。 消解石灰未按规定过筛。 生石灰应在使用前一周洒水充分消解。 消解石灰必须通过10mm筛后才能使用 6 水稳碎石抗压强度不合格 水泥剂量不足。 2、水泥等级较低。 水稳碎石抗压试件制备不标准。 未能保湿养护。5、水泥质量不符合要求 水稳碎石拌和不均匀。 水稳碎石成型后养护温度偏低。 碎石集料质量不符合要求。 施工中选用质量优质的水泥。 适当调整水泥用量。 提高水稳碎石拌和均匀性并及时成型试件。 成型后及时洒水养护，保湿养护应不少于7天。 尽可能在气温较高时施工。 选择优质碎石集料，严禁使用山皮石。 7 水稳碎石压实度不符合要求 含水量不符合规定。 压路机质量较小，碾压遍数不够，局部漏压。 水稳碎石拌和不均匀。 靠近中央分隔带处加宽不够。 严格控制水稳碎石混合料拌和过程中含水量，使碾压前含水量接近最佳含水量。 采用重型压路机反复碾压，按试铺路段碾压遍数直到压实度符合规定为止。 提高水稳碎石拌和均匀性。 中央分隔带处应设有一定的加宽。 8 水稳碎石压实度不均匀 水稳碎石配合比和含水量不均匀。 水稳碎石碾压遍数不一致，局部漏压。 严格控制各料仓喂料速度和加水量，做到配料准确，含水量符合规定。 控制碾压遍数，均匀碾压。 提高水稳碎石的摊铺均匀度。 9 水稳碎石基层摊铺离析 水稳碎石运到摊铺现场已经离析。 水稳碎石集料级配不符合规定要求，集料最大粒径超过设计要求。 摊铺机工作状态不佳。 按设计配合比拌制水稳碎石混合料，集料级配应在设计级配范围以内。 成品料堆应经常铲平，避免形成锥体粗料流向堆底。 摊铺机应调整到最佳状态，螺旋布料器重混合料面应呈与路面平行的平面，并将布料器掩盖。 10 水泥稳定碎石基层开裂 水泥剂量偏大。2、碎石级配中细料偏多 基层碾压时混合料含水量偏大。 养护不及时。 养护结束后未及时铺筑封层。 路基沉降尚未稳定或路基发生不均匀沉降。 使用不合格集料和非碱性集料。 1.在保证强度的情况下应降低水泥稳定碎石的水泥剂量。 2.选择碱性集料，碎石级配应接近要求级配范围中值，控制细料用量。严格控制用水量。 3.加强沉降观测，符合条件后再铺筑基层。 4.加强养生并在养生结束后应及时铺筑下封层。 5.宜在春末和气温较高季节组织施工，工期的最低气温应在5℃以上，并在第一次重冰冻到来之前半个月到一个月完成；并且基层表面在冬季上冻前应做好覆盖层（下封层或摊铺下面层或覆盖土）。 6.对已开裂的基层应加铺玻纤网加固，对纵向裂缝应采用钢筋混凝土跨缝加固，防止裂缝对沥青面层反射影响。 11 基层厚度不均匀 水稳碎石表面高程超标。 水稳碎石摊铺的钢丝设置放样误差过大 松铺系数不准确。 对石灰土底基层按标准进行检测验收。 控制摊铺厚度钢丝的设置，对其高程应进行复核。 加大现场抽检频率，准确调整松铺系数。 二、桥梁工程 序号 质量通病 表现形式 形成原因 防治措施 1 钢筋加工场地设置