刘立户四次课程课堂讲义doc.doc

乐山市经济委员会 乐山市中小企业服务中心 生产现场5S管理实务 生产培训师——刘立户 8：00-10：00-12：00-2：00 一个中心，两个基本点 第一部分：数字化生产管理 一、3M的18种状态 设备维护的五大内容： 清洁：内清洁、外清洁 润滑：润滑油、机油 检查：温度、震动… 换件：易损易耗件 调试： 15种浪费性质的工作 越少越好，最好没有 “最大的浪费，就是不知道什么是浪费” 六种状态——6 五种方式——5 第二部分：班前会 时长：15分钟左右 任务： 本班工作任务 交接班 工作总结 解决问题式的班前会： 把班前会开到“问题”现场 一个班解决一个“问题” 记录解决的“问题” “问题”如何寻找？ 5S现场管理 清扫：六大源头 清扫检查表 120个源头 对120个源头进行分类： 立即 协商 申请 每个小组最多不超过15人 第三部分：现场5S管理 整理——5 1、区分必需品和非必需品 要与不要，用与无用 五大类非必需品： 垃圾 工业垃圾 个人用品 停滞的物料（以月为单位，对停滞物料进行数量、占用资金的统计，并对相关的管理人员进行考核） 废品废件 2、列表罗列五大类非必需品的明细，并用照片来表达 3、针对五大类非必需品，制定具体的管理办法 二、整顿——十 对象：必需品 目的： 搬运更短的距离——D 花费更少的时间——T 消耗更小的体力——M 负荷更轻的重量——W 却能够完成同样的、甚至更多的工作 整顿的十个要点 1、频率决定场所：越高，越近 东西=物料+可移动的工具 2、划线定位，规定区域 A、制作生产作业流程图 B、针对现场的“东西”，以DTMW为原则，进行四个问号的分析 ？这个东西该不该放在这里？—距离最短 ？该怎样放在这里—五种停留方式 ？该放多少？——码放数量 ？是停留还是停滞？——性质 C、绘制“定置管理”初稿并试实施，改进 D、正式实施定置管理，并持续进行改进 CIS:企业识别系统： BI：行为识别 MI：理念识别 VI：视觉识别 3、调整位置，单向流动 4、定置管理 5、行迹管理——3 6、四号定位、五五码放 Ф2400MR—ABBA 7、色彩管理 8、工具物料拿取方便 9、10、可视化管理 全面可视化管理 可视化管理 目视管理 看板管理 动态看板(JIT) 静态看板 准时化生产管理 可视化管理的三大原则： 吸引眼球：创意、色彩、图形化…… 放在最方便看的地方 及时更新（相对） 三、清扫——6 寻找和清除六大源头 四、清洁 就是把整理、整顿、清扫坚持下去，就是清洁 五、素养 生产现场质量管理 ISO9000 东风人字第12号，[2010] 视频 图形化：照片、示意图、流程图…（彩色、黑白） 音频 文字（彩色、黑白） 决策层、管理层、执行层、操作层 一、质量意识的提升 1、以质量管理为主题的班前会 1）、整理公司成立以来所有的质量事故报告单 2）、按照同样或类似的事故，根据频次由高往低进行排队 3）、针对前80%的质量事故，编制质量培训教材： ①、使用照片说明事故的发生过程 ②、使用照片说明正确的操作流程 ③、使用简明扼要的、准确的文字 ④、排版灵活多样——悦读 ⑤、每份教材原则上不超过3-4页 ⑥、辅助以培训登记表 4）、利用班前会，对员工进行质量培训： ①、时间：班前会 ②、时长：5-10分钟 ③、地点：尽可能在质量事故发生地 ④、培训师：编制者 ⑤、培训教材 5）、组织生产部所有管理人员和质量部所有工作人员,有计划进行教材编制,1份/半月 6）、还可以培训的质量内容有： ①、ISO知识 ②、关键工序的操作要求 ③、质量管理制度 ④、质量管理知识 ⑤、…… 2、质量分析会 生产系统三大会议： 1）、质量分析会——Quality 2）、成本分析会——Cost 3）、生产例会——Delivery KPI关键绩效指标 Key Performance Index 质量分析会： 各个部门自行分析，提供所有可供考核的质量指标（单个、合成） 公司召开质量分析会，确认每个部门的KPI质量指标（3-5个） 针对KPI质量指标，进行数据统计与分析 召开会议前，先把会议资料送报各个部门进行审核，并要求针对问题制定整改措施 召开质量分析会，并在会后将会议既要发送各个部门 3、质量曝光台 集中展示的质量曝光台 质量事故发生地展示的质量曝光台 二、质量重灾区的分析与改进 1、制作“生产作业流程图” 2、整理一段时间（1-3个月）以来所有的质量事故报告单 3、在作业流程图中标注质量事故的发生地 4、分析质量重灾区 5、使用鱼刺图来确认质量重灾区的形成原因 6、…… 三、质量文件的质量管理 公司到底有多少个质量文