危险辨识及 制措施重点内容与考点分析doc.doc

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危险辨识及 制措施重点内容与考点分析doc

窗体顶端 1 危险辨识及控制措施重点内容与考点分析 1.1 危险、危害因素的分类 方法一:? 按gb/t13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定, 将生产过程中的危险、危害因素分为六类。 (1) 物理性危险、危害因素 设备、设施缺陷 ?防护缺陷、电危害、噪声危害 ?振动危害 ?电磁辐射 ?运动物危害 ?明火 ?能造成灼伤的高温物质 ?能造成冻伤的低温物质 ?粉尘与气溶胶 ?作业环境不良 ?信号缺陷 ?标志缺陷 ?其他物理性危险和危害因素 (2) 化学性危险、危害因素 易燃易爆性物质 ?自燃性物质 ?有毒物质 ?腐蚀性物质 ?其他化学性危险、危害因素 (3) 生物性危险、危害因素 ?致病微生物 ?传染病媒介物 ?致害动物 ?致害植物 ?其他生物性危险、危害因素 (4) 心理、生理性危险、危害因素 ?负荷超限 ?健康状况异常 ?从事禁忌作业 ?心理异常 ?辨识功能缺陷 ?其他心理、生理性危险危害因素 (5) 行为性危险、危害因素 ?指挥错误 ?操作失误 ?监护失误 ?其他错误 ?其他行为性危险和有害因素 (6) 其他危险、危害因素 考点分析: 注意标准名称、代号 ?? —— 标准名称:《生产过程危险和危害因素分类与代码》 ?—— 代号:gb/t13816-92 分类依据、共几类、哪些类型、危险危害因素的类属 —— 分类依据::导致事故的原因 —— 分类及类型:6大类:物理、化学、生物、心理生理、行为、其他 —— 危险危害因素的类属:给出某一个危险因素,要求判断属于哪一类 典型场所、作业活动中存在的危险因素或危害因素 —— 典型作业场所:危险化学品生产、经营、使用、运输场所;矿山;机械;人员密集场所;冶金;轻工;仓储等 —— 典型作业活动:焊接、高处作业、有限或密闭空间、吊装、检修、机加工等特种作业或危险作业等 —— 典型设备:特种设备、带电、加工、机动车辆等危险设备 ?物体打击 ?车辆伤害 ?机械伤害 ?起重伤害 ?触电 ?淹溺 ?灼烫? 参照gb6441-86《企业职工伤亡事故分类》,将危险、危害因素分为20类 方法二: 参照事故类别进行分类 火灾 高处坠落 坍塌 冒顶片帮 透水 放炮 瓦斯爆炸 火药爆炸 锅炉爆炸 容器爆炸 其他爆炸 中毒和窒息 其他伤害 注意:各类事故界定的范围,容易出错的几种事故分类 物体打击:不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的事故 车辆伤害:不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故 机械伤害:不包括车辆、起重机械引起的机械伤害 起重伤害:起重作业发生的挤压、坠落、物体打击和触电 触????? 电:包括雷击伤亡事故 淹????? 溺:不包括矿山、井下淹溺 灼????? 烫:不包括电灼伤和火灾引起的烧伤 高处坠落:不包括触电坠落事故 坍????? 塌:不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌 考点分析: 熟悉标准名称、代号: 《企业职工伤亡事故分类》 ?gb6441-1986 分类依据、共多少类、哪些类型? 依据:起因物、引发事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等 ?20类 典型场所、作业活动中潜在事故分析 —— 典型作业场所: 危险化学品生产、经营、使用、运输场所;矿山;机械;人员密集场所;冶金;轻工;仓储等 —— 典型作业活动: 焊接、高处作业、有限或密闭空间、吊装、检修、机加工等特种作业或危险作业等 —— 典型设备: 特种设备、带电、加工、机动车辆等危险设备 1.2? 各类危险有害因素的辨识 ?厂址 ?厂区平面布局 道路及运输 ?建(构)筑物 生产工艺过程 生产设备、装置 作业环境 安全管理措施 为防止危害辨识出现漏项,可从企业生产管理系统中以下8个方面进行排查工作: ?厂址 —— 厂址的工程地质、地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件、自然灾害、消防支持等。 ?道路及运输 —— 从运输、装卸、消防、疏散、消防、人流、物流、平面交叉运输和竖向交叉运输等方面分析 厂区平面布局 —— 考虑功能分区、防火间距、风向、建筑物朝向、危险有害物质设施、动力设施、道路、贮运设施等 建(构)筑物 厂房:生产火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面识别 库房:储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面识别 生产工艺过程 (1) 对新、改、扩建项目:设计是否合理,是否根据需要采取了消除、预防、减少、隔离、连锁、安全警示标志等措施 (2) 对在线项目:主要根据行业和专业的特点,利用各行业和专业制定的安全标准、规程进行分析、识别 (3) 典型单元过程(基本单位、基本过程):主要通过查阅相关手册、规范、规程和规定 生产设备、装置 (1) 对工艺设备——重点关注:高温、低温、高压、腐蚀、振动

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