磨床操作细则.docVIP

磨 床 操 作 细 则 服从上级领导的工作分配，磨床员工必须按时上下班严格遵守公司制定的各项规章制度； 生产前首先检验本机台设备是否完好，常配的辅助工具是否齐全，如刀板、外径千分尺、一上班时间统一穿着厂服，配戴工作证，严禁穿拖鞋、凉鞋，女工必须把头发盘起并配戴公司发放的发饰或帽子，严禁在机床设备、凳子或墙上乱刻乱画； 字螺丝刀等，其次是查看生产指令牌上的信息要求，或上班余留下的生产要求和材料是否吻合； 开机前首先打开电源，启动机床润滑系统，待润滑指示灯亮后，启动砂轮空转3-5分钟，然后打开水阀才能进行生产； 生产过程中操作人员必须做到前两个工件认真仔细检查，检查包括材料头、中、尾的公差、表面、直度，是不时符合生产质量要求‘ 磨床操作人员在搬运坯料或成品过程中，要做到轻拿轻放，确保材料的表面和直度不被人为损坏，造成不必要的损失； 每班必须对机床设备各润油点注油，以保证润滑，并检查流水通道是否顺畅，每十五天检查导轮的润滑油是否充足，是否需要添加或更换，以确保机床设备的正常运转； 每班在下班前应擦拭机床设备，清除水箱中的磨泥（需区分铁或钢），打扫机台及周边环境卫生，保持工作环境的整洁，认真填写交接班记录本，交接班记录本的填写必须注明本机台常备的辅助工具是否齐全，当班在生产过程中机台或设备出现的不良状况，何时更换导轮、砂轮、金钢笔和胶布等； 下班前五分钟首先关闭水阀，待砂轮空转3-5分钟后再停止砂轮和导轮，切断电源后方可下班。 磨床常见质量异常的导致原因及处理方法； 公差超差 导致原因： 处理办法： 螺纹、暗螺纹 导致原因：A、来料磨丝余量过大，B、刀板上的胶带已损坏，C、刀板的中心高度偏矮，D、大托盘角度不正确，E、速度过快，F、出口砂轮导板上的胶带已损坏。 处理方法：A、粗磨来料磨丝余量过大的料，B、更换刀板胶带，C、调整中心高度，D、高速大托盘角度，E、减低速度，F、更换砂轮导板上的胶带 头尾公差偏小超出3厘米 导致原因：A、磨床两边的托料架不在一条直线上，或进出口砂轮导板过紧， 处理办法：A、调整托料架直度，B、调整进出口砂轮导板。 表面粗糙、光洁度不够 导致原因：砂轮较长时间未修整或大托盘水平角未调好， 处理办法：A、修整砂轮，B、调整大托盘水平角度， 啃料 导致原因：出口方向砂轮导板过松，没有达到和砂轮表面在同一直线上， 处理办法：收紧出口方向的砂轮导板， 自动进、出料系统故障一般排除 导致原因： 处理办法： 打伤刀板 导致原因：材料弯或材料一头弯，来料表面有油泥使材料在研磨过程中砂、导轮粘上油泥把刀板打伤， 处理办法：A、检查来料直度，B、修整砂、导轮， 十一、磨床基础知识 磨床名称（以M1040型举例）： 全称：M1040无心外圆磨床，M：代表磨床的拼音缩写，10：代表精密度（单位），40：代表磨削明大直径； 磨床结构 磨床由导轮架、砂轮架、修整器、液村油箱、主轴油箱（三相）电机、冷却水箱、尽寸进退刻度盘组成； 辅助设备：托料架、金钢笔、乳化液、刀板、导板、砂轮、导轮、外径千分尺、油枪、打磨石； 磨床注油 M1040型磨床共有17个注油点，M1050型磨床共有6个注油点，M1080共有6个注油点； 每班每天必须进行注油润滑，每十五天更换导轮轴润滑油，每半年或一年更换主轴油和液村油； 磨床托料刀板大小的选择是所磨工件直径的二分之一或三分之二； 磨床刻度盘 微量进给刻度盘每一小格是2个米欧，每5格为1丝； 为了更好，更精确的进退丝刻度，M1040型磨床要退三圈以上，M1050型磨床要退一圈以上，M1080型磨床要退1圈以上； 修整砂、导轮的方法 在修整砂、导轮时应先检查金钢笔是否完好，再进行修整，修整时先粗（快）修几个丝，再进行精（慢）修，精修时用耳聆听砂、导轮和金钢笔之间的磨擦声音，以一头到另一头是否一云雾为标准； 工件磨削中心高度的计算公式 M1040型的中心高度=190-工件的规格*1/4，例：磨R3.5，190-3.5*1/4=189.125; M1050型的中心高度=220-工件的规格*1/4，例：磨R8.0，220-8.0*1/4=188 M1080型的中心高度=210-工件的规格*1/4，例：磨R16.0，210-16*1/4=206 磨床分有垂直角、平面角（导轮）、倾斜角、微移量（导轮）、大托盘水平角（磨削角）； 磨床的五大角度 9、砂轮的平衡 A、砂轮装上夹盘上平衡之前，必须要仔细地加以检查，看它是否有裂痕，通常是把砂轮悬挂起来，然后用木榔头加以敲击检验，确认没有裂痕时才允许进行平衡； B、砂轮两端面与夹盘接触处应垫放纸帕，然后加以紧固，并插入平衡心轴，把砂轮连同心轴一起放在平衡架上（平衡架应先调整在同一水平位置），首先找出不平衡的重心，在其对面加平衡块，然后转动砂轮看是否平衡（砂轮左右旋转4