机械化修井作业油管扶正装置的研制.pdfVIP

机械化修井作业油管扶正装置的研制.pdf

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
机械化修井作业油管扶正装置的研制

石  油  机  械                 — 88 — CHINA PETROLEUM MACHINERY 2016年  第44卷  第1期 ◀油气田开发工程▶ 机械化修井作业油管扶正装置的研制∗ 唐倩雯  付  增  魏  斌  苏秋涵  宋辉辉  张  辉 (中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院)     摘要: 为解决起下管柱作业时机械化程度低而导致的工人劳动强度大、 施工环境恶劣和施工 风险大等问题, 研制了机械化修井作业油管扶正装置。 该装置由井口支架、 扶正液压缸、 导向锥 桶、 辅助扶正臂、 主扶正臂以及机械扶手等组成, 采用液压缸驱动, 通过扶正臂减小悬吊油管的 摆动幅度, 实现油管精准对中, 保证油管顺利对、 上扣。 有限元分析结果表明, 设计的装置最大 能满足ø1143 mm (4⅟in) 油管的扶正对中要求。 现场应用结果表明, 该装置可顺利配合井口 装置和油管输送装置完成油管起下作业, 无需人工直接参与, 其安全性、 稳定性及连续工作能力 均满足现场应用要求。 关键词: 修井; 油管扶正; 井口对中; 机械扶手; 导向锥桶 中图分类号: TE9 - 35  文献标识码: B  doi: 1016082/ jcnkiissn1001 4578201601020 Tubing Centralizing Device for Workover Tang Qianwen  Fu Zeng  Wei Bin  Su Qiuhan  Song Huihui  Zhang Hui (Petroleum Engineering Research Institute, Shengli Oilfield Company, SINOPEC) Abstract:To address the issues like great labor intensity, harsh operation environment and high operation risk during tubing string tripping due to low level of mechanization, the tubing centralizing device has been de⁃ signed and developedThedeviceconsistsofwellheadbracket, thehydrauliccylinderfor centralizing, guideconi⁃ cal barrel, assistingcentralizingarm, maincentralizingarmandmechanicalhandlerassemblyThedevice, driven by hydraulic cylinder, could reduce the swings of the lifting tubing by tubing centralizingPrecise tubing centrali⁃ zing ensures the smooth of the tubing connection alignment and makeupStatic stress analysis results show that the designed device could meet the centralizing and alignment requirement of maximum ø1143 mm (4⅟in) tub⁃ ingField application results showed that the device couldwell coordinate thewellhead device an

您可能关注的文档

文档评论(0)

busuanzi + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档