延性金属材料损伤变量的实验表征方法研究.pdfVIP

第40卷 第11期 稀有金属材料与工程 V01．40，No．11 201I钲 11月 RAREMETALMATERIALSANDENGINEERING November20ll 延性金属材料损伤变量的实验表征方法研究 陈 波，李付国，何敏 (西北工业大学，陕西西安710072) 摘要：基于微观损伤的宏观表征，采用各种实验方法对延性金属塑性变形过程中的宏观损伤变量进行表征。通过预 拉伸变形的方法制备了6种不同真应变条件下的拉伸试样，并基于微小材料压缩试验机(MCT-WS01)对不同预变形试样 的乐缩试验结果，分别采用显微硬度、弹性模量、韧性指标和电阻率等指标归一化表征了金属材料的韧性损伤，并就 损伤变量的变化规律及所代表的物理含义进行分析讨论。结果表明：综合应用上述各损伤表征量并构造等效损伤曲线， 能真实反映与解释延性金属材料的实际损伤过程。 关键词：韧性损伤；延性金属；实验表征 中图法分类号：TGll3 文献标识码：A 文章编号：1002．185X(201I)II-2022．04 材料在加工、制各的过程中通常会造成损伤，其 mm的长条形试样，其标距部分长50mm。为了表征 损伤基元包括各种尺寸和形态的微裂纹、微孔洞及相 损伤，先对薄板试样进行不同变形程度的单轴拉伸试 界面裂纹等[1】。要研究材料的损伤行为，首要和最基 验，预拉伸真应变及拉伸后的显微硬度见表2。 本的问题是要选择恰当的损伤变量来描述材料的损 压痕试验在日本岛津公司生产的微小材料压缩 伤状态。常作为描述损伤状态的基准有两类：(1)微 试验机上进行，其型号为MCT-W501。由于压痕试验 观基准：孔隙的数目、长度、面积和体积以及孔隙的 为高精度试验，为减少误差，在每个试样上进行10 形状、排列和取向所决定的有效承载面积等；(2)宏 次试验，最后取其平均值，试验参数见表3。利用该 观基准：弹性模量、屈服应力、拉伸强度、延伸率、 设备可以同时测出变形试样的显微硬度，加载卸载曲 密度、电阻、超声波速度和声发射等【2】。对于第1类 线，试样电阻变化，并分析出电阻变化率曲线和材料 基准而言，直接建立宏观力学结构关系难度较大，在 的弹性模最变化值等。 定义损伤变量时，必须做出一定的统计处理。对于第 2类基准，一般采用对损伤过程较敏感、易于探测的 表1纯铝L2的成分 1 TableChemical of aluminum 宏观物理量作为定义其微观损伤变量的依据。对于延 compositionpure L2佃／％) 性金属材料的损伤测量，许多研究者采用弹性模量 法，电阻法【3】及硬度法【4】等。这些方法都能对金属材 料的损伤进行表征，但由于出发点不同，表现的规律 也有差异，仅采用一种方法不足以反映金属材料的真 实损伤过程。本研究基于微观基准的推导，并从宏观 角度关联分析，对提出的基于韧性指标及电阻率表征 的损伤，以及常见损伤变量的变化规律及所代表的物 1 50．0 0 242．7 Initial 理含义进行分析讨论，并采用宏观参量来实验表征了 2 55．0 0．095 300．3 Stretch 延性金属材料损伤的微观特征。 ● 3 60．5 0．191 336．8 Stretch 1 实 验 4 65．0 0．262 343．0 Stre