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链传动步进通过式清洗机作业指导书 为规范工厂转辙机零件的清洗过程，满足装配质量，对链传动步进通过式清洗机的操作过程作出相关规定。 主要零件清洗明细 序号 图号 名称 序号 图号 名称 1 X2358.401.04 内齿轮 10 GB/T276-94 轴承6209 2 X2358.01.05 输出轴 11 GB/T276-94 轴承6204 3 X2358.01.06 外齿轮 12 GB/T276-94 轴承6205 4 X2358.401.07 大齿轮 13 X2358.03.08 滚轮 5 X2358.01.09 偏心套 14 X2358.102.01 齿条块 6 X2358.01.12 滚棒 15 X2358.10.01 主轴 7 X2358.01.13 滚套 16 X2358.110.02 锁闭齿轮 8 X2358.01.22e 输入轴 17 X2358.110.04 止挡栓 9 GB/T276-94 轴承6202 18 X2358.450.04 小齿轮 表1 表1主要列举了ZD6系列转辙机零件清洗明细 ZDJ9转辙机零件清洗明细以工艺文件要求为准 2、清洗工艺流程 清洗前序（转辙车间钳工修整去刺）→人工上料 → 升降扫描清洗→升降扫描清洗 → 沥水隔离→扫描压缩空气吹干→热风烘干→人工压缩空气补吹干（必要时）→人工下架装箱→清洗后序（单件库存放）。 3、清洗液的加热及配置 3.1、由于链传动步进通过式清洗机（以下简清洗机）加热功率大，根据工厂设备能源部相关规定，清洗机加热应在8：00点上班前完成。加热控制在电柜后面板上操作，加热显温设定一般在50°C—60°C之间。 3.2、清洗机的清洗液采用SR-820Ⅱ中性铝合金清洗剂。该清洗机的清洗液箱容总积为2900L，清洗液加入量控制在2100L左右,浓度在5%-10%之间，根据前期试验情况建议自来水加入2000L,清洗剂SR-820Ⅱ加入100L （≈100 Kg）。开启水泵循环10min后用PH精测试纸测量PH值应≥8.5，如果PH值偏低可补加SR-820Ⅱ中性清洗剂，重复上述过程，直至满足清洗液PH值要求。 4、零件清洗 工作时将料框置于输送带上，清洗工件装于相对应的料框中，零件不得重叠，节拍为2-3min/筐（可调）；料筐依次通过清洗室、漂洗室、吹干、烘干室，完成全过程后自动输出清洗洁净的零件，如有水珠需进行人工补吹，将吹干后的零件放入防尘周转箱。 5、零件装箱 5.1、防尘周转箱在使用前必须清洗擦拭干净。 5.2、操作者将清洗干净的零件装入防尘周转箱，零件放置整齐。内、外齿轮需放入专用防尘周转箱内，其它零件放入通用防尘周转箱内（如有增加零件可参看工艺文件相关要求），待零件的温度降到室温后方可关闭箱盖。操作者放置零件时需戴洁净手套，以防零件的二次污染或生锈。 6、操作时注意事项 6.1.1、过滤器的使用周期 7、清洗液的处理 7.1、清洗液的测试 清洗机使用一周时间后，用PH精测试纸对清洗液进行测试,如果PH≤8.2，可补加SR-820Ⅱ中性清洗剂，方法按3.2条款进行。 7.2、清洗液的更换 清洗液使用周期为四个月，夏天周期适当缩短。如在使用过程中发现清洗液过脏或变质时应及时更换，更换清洗液时必须彻底清洗水箱。 清洗方法：换清洗液前开动水泵十分钟，再打开放液阀，放液过程中应间断开动水泵，清洗液排出后，用清水洗涮液箱；若箱底沉积物过多，需进行人工搅动清渣，再用清水洗涮，直至目测无污垢。清洗液排放至工厂污水管道经污水处理池集中处理。 清洗机长期不用时，应将贮水箱内的水排放掉，并清理水箱污垢。 8、文明生产 清洗工作完成后，按顺序关闭清洗机开关、清洗机总电源；清洗机料框归位上架，对清洗机、作业场地擦拭清理。 作业指导书更改记录表 通知书号 更 改 条 款 更改处数 更改标记 更改人/日期 Q/TX 580.15-2010 ii 错误！未定义样式。 4