现代海斯克汽车轻量化.docVIP

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现代海斯克汽车轻量化

TWB是tailor welded blanks的缩写,是把不同材质及厚度的板材冲压并激光焊接成汽车所需要的形状的技术。 这个方法是通过 车体轻量化而提高燃油经济性 关乎安全性-强化耐碰撞性 原材料的实用性 而具备降低成本特点的尖端汽车轻量化方法。 为了改善汽车燃油经济性的问题、在替代型材料的研究中有所突破,1994年开始全世界的钢材制造商建立了ULSAB(ultra light steel auto body)的consortium(国际性组织)。车辆轻量化技术的研发后,TWB和HYDROFORMING才得以被采用.TWB技术是提高汽车燃油经济性的同时,减少地球变暖的主谋 -汽车尾气排放、提高安全性行之有效的尖端技术。 美国的MEDINA等5个公司向GM(通用汽车),福特,克莱斯勒每年供应3400万枚配件。在欧洲,德国的THYSSEN和澳大利亚的VOEST ALPINE等5个公司向大众汽车,BMW(宝马),奔驰,奥迪,美洲豹等欧洲内的所有车辆年供应7500万枚配件。而且据估计,以后市场规模还会持续变大。 门框架板,后部车轮罩,侧部构件板,加强柱板等 高压液体成形(hydro-forming:液压成型)技术是制造复杂的汽车配件时不需要多种形态的冲压和焊接,而是把钢板弄成管形,并在钢板外侧用模具固定,内侧利用高压灌注水等液体进行加工的新型方法。 因一体化结构而减少的结构部件, 焊接数减少 强度及钢性增加 成品率提高、精确度提高 正面局部框架(发动机仓)、悬挂、柱体类等 现代HYSCO从04年开始持续地在hot stamping材料的制作方法、实验评价等全过程研发,并且以这期间的研究成果为基础预计从2009年开始运用到批量生产中。而且,此技法将推广到车内多种部件的生产中. 被切断(冲压)的原材料经过高温(900-950度)加热,在高温状态下冲压成型并在磨具内急速冷却来制作出高强度产品的制作方法。 费用减少及轻量化效果

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