07-6 10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作质量管理.docVIP

工程名称 交底部位 共　　　页 第　　　页 交底内容： 10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作。 2、施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1电缆接头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规格尺寸必须符合设计要求。铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。 2.1.2绝缘材料必须符合电压等级，并应有试验数据和出厂合格证（表2.1.2）。 油浸纸绝缘电缆接头主要材料表表2.1.2 序号 材料名称 型号及规格 单位 数量 备注 铅套管 接头 铸铁盒 接头 1 铅套管 个 1 2 铸铁盒 1B系列 个 1 3 铝连接管 GD1系列 个 3 3 4 沥青绝缘胶 1-5# kg 8 8 根据气候选用 5 P型中间盒 套 1 6 油浸黑玻璃漆带 宽25mm 卷 4 4 7 油浸白纱带 宽25mm m 4 4 8 瓷隔板 个 2 2 9 封铅 铅65锡35% kg 3 0.4 10 硬脂酸 一级 kg 0.25 0.25 11 接地线 软铜绞线25mm2 M 1.5 12 铜绑扎线 1/φ2.1mm Kg 0.25 0.25 13 桑皮纸 500×500mm 张 4 14 焦炭 Kg 35 35 15 工业汽油 Kg 2 2 16 煤油 Kg 0.5 0.5 17 电缆油 Kg 1 1 18 棉纱 Kg 0.5 0.5 19 铜接线端子 DT-25 个 2 2.1.3电缆绝缘胶应用定型产品，有理化及电气性能的试验和出厂合格证。 2.2主要机具： 2.2.1制作机具、防风栅栏（露天作业）、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、钢锯、锉刀等。 2.2.2测试工具：绝缘摇表、钢板尺、温度计及试验仪器等。 2.3作业条件： 2.3.1室外电缆中间头制作应选择晴朗无风的天气施工，因此作电缆头之前应注意当地的天气预报，其环境温度在+5℃以上。湿度不宜大于70%。 2.3.2制作电缆接头的施工现场周围应保持清洁和干燥。在四面支好防风栅栏。 2.3.3电缆接头的制作应由经过专门培训考核合格的操作人员承担。 2.3.4施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。 2.3.5施工现场应备有220V电源和安全电源。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 设备点件检查和施工准备→摇测电缆绝缘和校验潮气→测定尺寸剥除电缆的保护层→套入铅套管→拆除三角架和排除潮气→包缠绝缘→拆除临时纱带→封铅→灌注绝缘胶→防腐和安装水泥盒→埋设标准→试运行验收 3.2电缆接头制作按以下制作程序进行，从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。 3.3设备点件检查及施工准备： 3.3.1开箱点件检查，应有施工单位、供货单位和建设单位共同进行检查，并做好记录。 3.3.2电缆接头铅套管点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件备全、无损伤。 3.3.3把铅套管内壁擦干净、用木拍板拍打一端形成缩口（须拍成能套入电缆略大一点）并用刀开出排气孔和注胶孔，以及盖子用纸包好。 3.3.4加工黑漆隔带和纱布带成小卷、浸泡在150℃左右的电缆油中去潮（如无电缆油可用变压器油加入25%～30% 3.4摇测电缆绝缘和校验潮气： 3.4.1将电缆封头打开用2500V摇表摇测、绝缘电阻合格后进行校潮。 3.4.2自电缆末端锯下100mm左右，将电缆统包和芯线纸绝缘名撕下几条，分别放入150℃左右的电缆油中，如有潮气油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音（图3.4.2）。 图3.4.2 另一种方法为火烧法。将被校潮的绝缘纸用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶声音。 如发现电缆纸绝缘有潮气侵入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。 3.5测定尺寸剥除电缆保护层： 3.5.1调直电缆：将电缆放平，在电缆两端的两米处内分别调直，擦干净重叠200mm。在中部作中心标线为接头中心。用锯断开（见图3.5.1），然后将水泥保护盒座板放在中心标线下面。 附注： 1.铅套管接头适用于直埋地下，电缆沟或电缆隧道内8.7/10kV。 2.接头直埋地下时，应采用P型地下中间接头盒或其它方法进行保护。 3.浇铸口封铅厚度为10～20mm20mm。 纸芯截面（mm2） 电缆剥切尺寸（mm） 电压等级（kV） 6/6 8.7/10 A B C D 10-50 16—25 410 360 240 连接管长度一半加5mm 70-95 35—50 410 360 240 120-150 70—120 410 360 24