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主讲人：蔡传凯 日期：2012.7.23 生产计划管理 目录 生产计划管理的定义和作用 1 生产计划编排的要素 2 月、周生产计划编排流程与月、周出货计划的协调 3 月、周生产计划排程的编排原则 4 生产计划的四种生产模型 5 物流计划与存量管制 6 生产计划控制管理 7 一、生产计划管理的定义和作用 1、生产计划 ： 在可用资源条件下，企业在一定时间内，生产什么？生产多少？什么时间生产？ 2、生产计划管理 ： 利用有计划的生产方式控制工厂的生产管理流程。 3、生产计划管理的作用：　 生产计划管理是生产部门的工具，又是联系市场销售和生产制造的桥梁，使生产计划和能力计划符合销售计划要求的顺序，并能适应不断变化的市场需求；同时，又能向销售部门提供生产和库存信息，提供可供销售量的信息，作为同客户洽谈的依据，起了沟通内外的作用。 二、生产计划编排的要素 1、通常的七大要素 1，采购周期及时到货时间； 2，原材料和辅料库存情况； 3，客户要货需求； 4，订单批量大小； 5，员工技能水平； 6，产品季节性需求； 7，往年同期产品销售汇总分析。 二、生产计划编排的要素（二） 2、时间跨度： 短期——周生产计划：在满足五大编排要素的前提下，生产部门日常生产执行的标准。通常情况下，我们精确到日生产计划。 中期——月生产计划：每月进行整体分析、指导各生产要素的前期准备与相应调整（生产、物料、销售）； 长期——年生产计划：结合现有订单预测状况，动态体现各生产要素的负荷状况，以指导订单的评估、物料和生产的准备、以及订单的需求。 二、生产计划编排的要素（三） 计划需具备的特点： 准确性：按照计划准确的达成后，需满足当初设计的目的（如标准工时.BOM.存货周转、产量等）。 稳定性：第一周的生产计划不能随意更改、变动，要保持计划的稳定性与权威性。 连续性：前后工序间、上下周计划间，时间与数量都必须保持连续性，不能断节或自相矛盾。 可执行性：生产部门的资源（五大要素）可以满足计划的执行。 异常防范性：也即弹性准备，预防、避免生产过程中 的异常发生而致使计划的延误或反复调整 订单需求 物料状况分析 月生产计划 设备负荷分析 人力负荷分析 生产效率分析 工作环境分析 生产做好前期准备工作 研发/工艺协助 周、日生产计划 确认物料需求 订单需求准备 准备结果追踪与调整 三、月周生产计划编排流程与月周出货计划的协调 3.1 月生产计划编排流程 3.2 月生产计划编排依据 1.业务提供的交货进度控制表（出货计划）。 2.工务提供的模具明细。 3.车间提供的相关设备产能。 4.财务提供的销售与库存状况分析资料。 5.战略物料状况。 6.工程提供的月度订单的问题点分析。 7.工艺路线及产能表。 8.订单优先安排顺序规则。 9.未来重要供应商的产能评估。 10.未来月度人力负荷的评估。 11.新产品的打样计划。 12.关键设备的保养计划。 13.环境因素。 三、月周生产计划编排流程与月周出货计划的协调 3.3 月出货计划与月生产计划应如何协调 限于物料、人力、机器等各种原因，销售部门的月出货计划与生产部门的月生产计划往往不可能完全一致的，生产部门可根据人力负荷、机器负荷、物料进度、工艺、环境等因素对计划进行适当的调整与安排，最大限度地使生产计划即能满足生产的需求，又能符合客户的要求。 出货计划与生产计划协调的方面主要有： 1.出哪些订单：当订单数量超过生产能力时，根据轻重缓急协调出哪些订单。 2.出哪些客户的订单：哪些是重点客户，哪些是一般客户，哪些客户可以协调。 3.出哪些产品：纵观全局，选择出哪些产品最有利。 4.产品的数量：产品数量出多少有利于生产的安排。 5.总数量的多少。 6.根据以往的情况，保留适当的时间余地，以利于紧急订单的确保。 三、月周生产计划编排流程与月周出货计划的协调 3.4 周生产计划编排流程 订单需求 物料状况分析 2周的生产计划 第1周生产计划 设备负荷分析 第2周生产计划 执行计划生产 人力负荷分析 生产效率分析 工作环境分析 物控确认物料需求 生产做好前期准备 研发、工艺协助 进度追踪，异常处理 计划调整 计划与进度的一致 生产入库 准备结果追踪与调整 三、月周生产计划编排流程与月周出货计划的协调 3.5 周生产计划编排依据 1. 确认后的物料到料状况。 2. 生产标准工时。 3. 车间实际的生产时间。 4. 车间实际的设备能力。 5.工序优先安排顺序规则。 6.车间工艺熟悉程度。 7.工序之间的平衡。 8.上一周问题点的跟进。 9.突发因素的处理。 三、月周生产计划编排流程与月周出货计划的协调 3.6 周出货计划与生产计划如