【2017年整理】钢铁冶金过程中的粉尘喷吹(阿飘翻译).docVIP

钢铁冶金过程中的粉尘喷吹 摘要 文章研究了炼钢厂粉尘的产生，对欧洲的法规情况进行了简要回顾，并介绍了不同冶金炉料固体喷吹的现有技术。同时介绍了RWTH大学钢铁冶金系处理也进过程中不同粉尘的研究工作。研究了竖炉、鼓风炉的粉尘喷吹并选取一定钢熔体进行特殊处理。最后，阐述了先前相关方面的研究及最后的工作，并就结果进行了讨论。 关键词：粉尘排放固体高炉炉 钢铁介绍钢铁业的技术是稳定发展的基础钢铁粉尘源冶炼废渣来源可分为内部和外部材料。内部的残留物收集在隔尘网及污泥处理。常见的粉尘，废渣，其他残余物，它们的起源在生产流程中图表1显示了德国北莱茵威斯特伐利亚污泥和粉尘的源。外部残留物含碳主要油或油脂残留物3.欧洲冶金 自1960年以来环境和自然在许多国家最近，欧洲国内对环境的污染法严格德国新法规（根据流通条例草案）的主要目标涉及工业废料过程是先回，再利用，废料。该法适应德国法律欧洲的，使在未来的每一个新生产线产生的废物完全。欧洲共同体的理事会在1999年4月22日指令1999/30/EC的政策和行动计划基础该条约第二条原则所载的130R中环境和可持续发展的特别是对空气污染物的修订法例。 图1内部粉尘和污泥源德国北莱茵威斯特伐利亚污泥和粉尘的源表2这项指令的目的是减少细颗粒浓度中颗粒质。本指令的目标是：限值的粒物质，防止或减少对人类健康和环境的有害影响评估环境空气中微粒浓度问题，周围的空气获得足够的颗粒浓度表2显示了颗粒物技术最近在钢铁行业，粉尘已得到广泛应用。该试剂注入竖炉技术从上个世纪一开始开发风口。今天，除了利用高炉注入焦炭燃料的消耗，还研究了注入不结块矿，及造的各种内部和外部的灰尘循环代替燃料煤，石油，天然气，塑料残留物。在欧洲和全世界煤粉喷吹的技术（PCI）现在被广泛，这为炼铁高炉作为削减成本和改善运作的重要手段。提高高炉喷煤率这些问题涉及关于炉的性能和不确定性的需要提供额外的选煤，设备和额外的氧气量，见图 2 图 2喷煤喷枪 Fig. 3. 拉瓦尔喷管及型芯喷管中的固态相干喷管 自1970年以来固体浸没注入融化风口使用输送天然气熔剂精炼和合金化于冶炼主要优点风口使用输送天然气熔剂率较高可以实现粒子之间的和融化在LD - AC法石灰磨细和氧气同时注入高磷铁通过一顶枪。此外，在石灰和氧气注入过程同时通过底部融化。在粉末注射一包的过程中，对脱硫效率在很大程度上取决于对顶渣的条件。一些不同的脱硫采用粉末注射技术和吹瓶在RH真空处理钢液循环已经。为了提高电炉效率并降低运营成本氧燃料燃烧器已成功应用，注射对技术是基于氧气的长矛和碳注射器。许多炉使用独立碳，氧枪和一个单独的氧气燃料燃烧器。它已经有人指出，中央在这样一个氧气射流燃烧器是不会腐烂的那样迅速地把飞机作为一个用尽自由的空气。这种飞机被称为“集束”和维护它在比传统的超音速射流较远的原速度剖面，见图 3。射流的相干技术在转炉利用进行了研究。?一个连贯的喷射可用于固体注入，尤其是石灰，在链接或中断状态。与相干飞机有可能没有获得注资的材料与熔体接触。该保护作用火焰裹尸布，犹如长矛是更接近浴再氧化和熔体几乎避免。注射材料并不需要团聚，它可以采用细粒到融化没有高过气的损失。5气粉射形成理论和固体熔体中的溶解在许多冶金工艺，主要用于风口煤气供应装置的打击，如氧气的活性气体，空气或氮气和/或氩等惰性气体。可靠和准确的估计和预测在一个风口的气流相对属性参数非常重要的设计和优化的风口吹技术有三种基本稳定流动制度时，可压缩气体排放从一个通道到一个地区有一个给定的压力，在拉瓦尔喷管如下：改编喉，通过出口压力和环境压力相同非调整下，扩大喉，通过出口压力高于常压，非适应过度膨胀射流，通过压力大于环境压力。压力均衡，实现了多层面的外部 扩张或压缩波，和由此产生的不连续性 密度。可能会导致能源 损失，减少的势头，产生动荡 在喷射流出口，其中的相干长度缩短。………………..(1) ｐg是气体密度，f是摩擦力。 摩擦力是由物体的无量纲kp=Ppdp/PpD和dp100微米决定 f=7.76.10 f=0.04 kp161 f=1.78kp 为了粒子在管内移动，雷诺数最大的价值就是使粒子达到一个恒定速度。 Re=Vgdp/Vg ………………………………………(2) Vg=n/p是气体动力学黏度 当固体物质进入钢铁的熔炼过程时，进行分解、蒸发和化学等反应。同时固体进入熔炼的加热和周期转变过程的大体总和等于： Te=Ths+Td+Thl+Tev+Thg…………………………………………………(3) Ths是粒子加热期间的量，Td是分解期间的，Thl是加热至熔体滴落期间的，